[实用新型]一种多孔连续挤压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多孔连续挤压模，属于锡基合金线材制造技术领域。

背景技术

锡基合金线材的挤压通常是将φ80左右，长20mm~35mm的圆柱状锡基合金锭用普通平模（如图1所示）挤压成单根φ8~φ12的线坯，每个锭子挤完后将压余切断，不能实现连续挤压。线坯直径较大，导致后续加工的道次和接头数量多，而且接头前还要分检，造成大量报废和人工损耗。

还有的采用三孔碗状模具（如图2、3所示）将φ80左右，长20mm~35mm的圆柱状锡基合金锭同时挤出三根φ8~φ12的线坯，这种方法会因锭子和压余的温差大、强度不均匀等造成严重裹芯，线坯直径太大，导致后续加工的道次繁多，并且挤压过程中模具中心部位压强最大，碗底（如图2、3）是一个平面使得线坯受到的剪切应力过大，加上锡基合金锭的组织不够均匀会造成出线的速度不均匀，从而影响产品质量的稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用方便，充分满足锡基合金线材制造的多孔连续挤压模。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种多孔连续挤压模，它包括一可安置于挤压筒内的挤压模本体，所述挤压模本体的前端部设置有一挤压腔体，在该挤压腔体的中心设置有凸起的导流半球体，位于所述导流半球体的周围挤压腔体的底部均匀排布有至少五个挤压模芯，每个模芯各对应设置有一个横向连通挤压模本体后端部的出线孔。

所述挤压腔体内、导流半球体的周围形成一弧形底圈，且在弧形底圈上均布有至少五个挤压模芯，所述的挤压模芯中间设置有一个供挤压物体顺利通过的锥形通道，并且该锥形通道后面相接于所述出线孔。

所述模芯的材质为硬质合金，出线直径φ2.8~φ6；所述弧形底圈的外侧底角为倒圆角R5~R20，深度20mm~55mm；所述弧形底圈的内侧底角为倒圆角R3~R6。

所述导流半球体的半径是挤压腔体上口直径的七分之一到五分之一；挤压模本体的硬度为HRC45~ HRC55。

本实用新型具有结构简单、合理，使用方便，充分满足锡基合金线材制造等特点。

附图说明

图1为普通平模的主视图的结构示意图。

图2为三孔碗状模具的主视图的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4为本实用新型多孔连续挤压模的主视图的结构示意图。

图5为本实用新型多孔连续挤压模的模芯主视图的结构示意图。

图6为本实用新型挤压过程具体实例的主视图的结构示意图。

具体实施方式

    下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：参见图4和图5，本实用新型所述的一种多孔连续挤压模，它包括一可安置于挤压筒内的挤压模本体1，所述挤压模本体1的前端部设置有一挤压腔体5，在该挤压腔体的中心设置有凸起的导流半球体2，位于所述导流半球体2的周围挤压腔体5的底部均匀排布有至少五个挤压模芯，每个模芯各对应设置有一个横向连通挤压模本体1后端部的出线孔4。

所述挤压腔体内、导流半球体2的周围形成一弧形底圈，且在弧形底圈上均布有至少五个挤压模芯，所述的挤压模芯中间设置有一个供挤压物体顺利通过的锥形通道，并且该锥形通道后面相接于所述出线孔4。

所述模芯3的材质为硬质合金，出线直径φ2.8~φ6；所述弧形底圈的外侧底角6为倒圆角R5~R20，深度20mm~55mm；所述弧形底圈的内侧底角7为倒圆角R3~R6。

所述导流半球体2的半径是挤压腔体5上口直径的七分之一到五分之一；挤压模本体1的硬度为HRC45~ HRC55。

所述的多孔连续挤压模中的挤压腔体5，主要作用是保留压余，以实现连续挤压，腔体底角6为倒圆角R5~R20，较少物料在死角的堆积；

所述的多孔连续挤压模模芯为硬质合金，作用在于确保线材的表面光洁度，提高模芯的耐磨性和强度，同等或减小挤压比的情况下，出线直径φ2.8~φ6，大量减少后续加工道次，提高加工效率，而且大大减轻了裹芯现象。

所述的多孔连续挤压模模芯个数至少为5个，既保持了较小的挤压比减轻挤压机的负荷，又提高了挤压效率，模芯呈圆形均匀排布在锥形腔体底部，确保了每个模芯处的压强基本相等，从而保证出线速度的均匀性。

所述的多孔连续挤压模出线孔的个数与模芯个数相同，出线孔与模芯相接，使线材顺利挤出，还保证了挤压模本体的强度，有效避免堵模现象发生。