[实用新型]锚具夹片的硬度测量辅助装置有效
申请号: | 201420802779.4 | 申请日: | 2014-12-17 |
公开(公告)号: | CN204330475U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 李晓斌;周俊丽;王超;刘亮厚;王波浪;郝旺;朱峰;牛佳蕾;杨学峰 | 申请(专利权)人: | 中国神华能源股份有限公司;神华神东煤炭集团有限责任公司 |
主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/44 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 金玺;周放 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锚具夹片 硬度 测量 辅助 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及锚索的性能检测,尤其涉及一种锚具夹片的硬度测量辅助装置。
背景技术
矿用锚索是由钢绞线、锚固剂、托盘、锚具及其它锚固附件组成,可通过机械张拉,对围岩施加主动压力的一种装置,主要用于煤矿巷道支护,其性能直接关系着煤矿的安全生产,所以锚索检测是非常有必要的,锚具1包括锚环13和夹片11,锚索检测包括锚具夹片的硬度试验。
图1为现有技术中的锚具结构示意图,图2为现有技术中的锚具拆分示意图。如图1和图2所示,现有技术中,夹片11由三个独立的金属片组成,三个金属片通过钢丝12固定连接,夹片11固定在锚环13的内孔中。
在进行锚具夹片硬度试验时,由于夹片11与锚环13不是一体的,需要首先用老虎钳或其它硬物敲击锚具1中的夹片11,以使夹片和锚环紧密结合,防止在打硬度时产生滑动。这样不仅容易砸伤手,而且由于敲击位置不固定,三个夹片的高度可能不一样,夹片与锚环存在较大间隙,测量洛氏硬度时,压头往下压时导致夹片移动,所测硬度值不准确,影响锚具的硬度判定。
实用新型内容
本实用新型提供一种锚具夹片的硬度测量辅助装置,以解决现有技术中的问题,提高夹片硬度测量的准确性。
本实用新型提供了一种锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,包括:
底座;
支撑螺母;
多根支撑梁,所述支撑梁的第一端固定在所述底座上,所述支撑梁的第二端汇集在支撑螺母的外壁上;
螺杆,与所述支撑螺母为螺纹配合,从所述支撑螺母中穿出;
压头,所述压头与所述螺杆的底端固定连接,用于向锚具夹片施加压力。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述螺杆的底端设置有圆柱配合部,所述压头上设置有凹槽,所述圆柱配合部与所述凹槽相配合。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:还包括把手,固定在所述螺杆的顶端。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述底座为钢板,所述支撑梁为圆钢,所述支撑梁的第一端与所述底座焊接固定,所述支撑梁的第二端与所述支撑螺母焊接固定。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述底座为形状为正方体的钢板,所述底座的边长为200mm,厚度为10mm。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述圆柱配合部的外径为10mm,长度为20mm。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述把手为圆钢。
如上所述的锚具夹片的硬度测量辅助装置,其中,优选的是:所述把手的长度为300mm,外径为20mm。
本实用新型提供的锚具夹片的硬度测量辅助装置通过螺杆在支撑螺母内的旋转,带动压头向下运动,对锚具内的夹片施加压力,以减小夹片与锚环之间的间隙,避免在进行硬度测量时,夹片产生移动,从而提高了锚具夹片硬度测量的准确性。
附图说明
图1为现有技术中的锚具结构示意图;
图2为现有技术中的锚具拆分示意图;
图3为本实用新型实施例提供的锚具夹片的硬度测量辅助装置的结构主视图;
图4为本实用新型实施例提供的锚具夹片的硬度测量辅助装置的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图3为本实用新型实施例提供的锚具夹片的硬度测量辅助装置的结构主视图,图4为本实用新型实施例提供的锚具夹片的硬度测量辅助装置的结构俯视图。
本实用新型实施例提供了一种锚具夹片的硬度测量辅助装置,包括底座6、多根支撑梁2、支撑螺母3、螺杆4和压头5。
底座6固定在工作台上,用于支撑锚具1。底座6可以采用底部边长为200mm,厚度为10mm的正方体钢板。支撑梁2的数量可以是多根,本实施例中,支撑梁2的数量是四根,与正方形钢板相适配。在钢板的四个角的位置焊接固定上述支撑梁2,支撑梁2优选为圆钢,四根圆钢倾斜放置,在底座6上方的中心位置交汇。在交汇点设置上述支撑螺母3,使支撑梁2的第一端固定在所述底座6上,支撑梁2的第二端汇集在支撑螺母3的外壁上。支撑梁2的两端均可以通过焊接工艺与底座6及支撑螺母3相固定。
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