[实用新型]纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置有效
申请号: | 201420802443.8 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN204347579U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 张雪江;许飞云;张梦竹;孙超;罗旭 | 申请(专利权)人: | 苏州盛运智能科技有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 朱小兵 |
地址: | 215228 江苏省苏州市吴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织 生产过程 监控 生产 数据 采集 通用 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域,特别是纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置。
背景技术
纺织生产企业从原料到成品,需要多道生产工序,各道工序中使用着相应的生产设备,这些设备都有自己的电气控制系统,实现对设备运行的自动控制和运行状态监测。但设备种类繁多,且由不同设备制造厂家提供,都以不联网的方式单机运行。
为了实现对全厂生产设备的联网、生产数据的统一采集和统一处理、对生产过程的统一集中监控,目前的技术方法通常是针对具体的生产设备以及所要采集的信号,研制一个专用的硬件装置,对这些信号作特定的逻辑处理,以实现特定的业务功能。因为这些装置都是专用的硬件装置,通用性、适应性差,使得整个监控系统的设备种类多,部署成本和维护成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置,实现全厂纺织生产设备的联网、运行状态监测、运行信息和运行数据采集、生产过程实时监控,既可降低整套系统的部署成本,又可便于系统的维护,降低维护成本。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
根据本实用新型提出的纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置,包括开关量信号输入模块、开关量信号输出模块、脉冲信号输入模块、脉冲信号输出模块、模拟信号输入调理模块、A/D采样模块、输出信号放大模块、D/A输出模块、本地RS232通信模块、本地RS485通信模块、远程RS485通信模块、处理模块;其中,开关量信号输入模块、开关量信号输出模块、脉冲信号输入模块、脉冲信号输出模块、模拟信号输入调理模块、A/D采样模块、输出信号放大模块、D/A输出模块、本地RS232通信模块、本地RS485通信模块、远程RS485通信模块均与处理模块连接。
作为本实用新型的纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置进一步的优化方案,所述处理模块为单片机处理器。
作为本实用新型的纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置进一步的优化方案,所述单片机处理器为AT89S51单片机。
作为本实用新型的纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置进一步的优化方案,所述A/D采样模块为AD7705芯片。
作为本实用新型的纺织生产过程监控与生产数据采集的通用装置进一步的优化方案,所述D/A输出模块为AOT 485/232-U(A) D/A转换器。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
(1)为纺织企业的生产数据采集和生产过程实时监控设计了一个通用的硬件装置,在电气特性上能接入任何纺织生产设备;
(2)对不同纺织设备的电气信号,通过加载不同的业务处理方法,就能专门用于该纺织设备的数据采集和生产状态监控;
(3)用一个通用的硬件装置,实现全厂纺织生产设备的联网、运行状态监测、运行信息和运行数据采集、生产过程实时监控,既可降低整套系统的部署成本,又可便于系统的维护,降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型装置接入任何纺织生产设备的电气信号示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:
本实用新型是为纺织企业实现生产数据实时采集和生产过程实时监控而研制的一个通用设备,对开关量信号、脉冲信号、通信信号等接口,在电气特性上完全通用和标准,可和任何纺织生产设备的电气控制系统的电气接口对接。整个装置是一个通用硬件装置,只要加载不同的处理方法,对接入的外部电气信号作相应的业务逻辑处理,即可实现对该纺织生产设备的运行信息、生产数据实时采集和运行状态实时监控,并通过现场 RS485 通信总线,和后台系统进行联网通信,实现对全厂所有生产设备联网、生产数据统一采集和统一处理、生产过程统一集中监控。
本实用新型的总构思:
1)反映设备运行状态、运行信息或生产数据的信号分为三大类:一类是开关量信号,第二类是脉冲信号,第三类是模拟信号。每一类信号又包括输入信号和输出信号两种。整个设备的电气控制系统就是对这三类信号的业务逻辑处理。因此,通过并联接入这些信号,就能实现对设备运行信息、运行状态和运行数据的采集,通过输出相应的信号,就能对设备的运行进行控制;
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