[实用新型]发电机转子专用卧式加工机床的双滑座进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机转子的加工机床领域，具体是涉及一种发电机转子专用卧式加工机床的双滑座进给装置。

背景技术

发电机转子是汽轮发电机及核能发电机上必不可少的关键零件，其上分布有各种功能的槽，还有各种螺孔。随着社会的发展，发电机已经广泛应用于人们生活之中，人们对发电机转子的加工要求越来越高。

目前，国内大型发电机厂均配有专门加工发电机转子的设备，这些设备主要用来加工100万千瓦及100万千瓦以下汽轮发电机及核能发电机转子。该类设备的进给装置一般采用立铣装置、卧铣装置共同使用一个滑座的单滑座式结构。如图1所示为一种发电机转子专用卧式加工机床的单滑座进给装置，该进给装置中，在机床的床身1的顶部安装有滑座4，在该滑座4的顶部从左至右依次设置有卧铣装置2、立铣装置3、双电机进给装置5，滑座4通过双电机进给装置5可以在床身1长度方向上作直线运动。卧铣装置2的底部设置有卧铣导轨2a，立铣装置3的底部设置有立铣导轨3a，卧铣装置2、立铣装置3分别通过卧铣导轨2a、立铣导轨3a在滑座4上沿床身1宽度方向上作直线运动。

该发电机转子专用卧式加工机床的单滑座进给装置在使用过程中存在以下缺陷：

(1)滑座4的顶部从左至右依次设置有卧铣装置2、立铣装置3及双电机进给装置5，滑座4的横向尺寸较大(可达到5000mm)，难以制造。滑座4与床身1之间为静压导轨，导轨面的平面度要求高，装配工艺要求配刮，滑座4的横向尺寸越大，配刮难度越大，静压油膜建立困难。卧铣导轨2a、立铣导轨3a的上平面与静压导轨有平行度的要求，卧铣导轨2a、立铣导轨3a的侧面与静压导轨有垂直度要求，平行度和垂直度的精度调整均较困难，从而影响发电机转子的加工精度。

(2)卧铣装置2、立铣装置3共用一个滑座4，若卧铣装置2和立铣装置3其中一套装置发生故障，必须整个进给装置停止工作进行维修，降低了机床的工作效率。

(3)按照发电机转子的加工工艺要求，卧铣装置2和立铣装置3不能同时工作，只能有一套装置在工作，另一套装置闲置，无论是其中任何一套装置在工作，都必须通过双电机进给装置5在床身1长度方向上作直线运动，双电机始终在工作，能耗大，不符合绿色环保的要求。无论是其中任何一套装置在工作，卧铣装置2和立铣装置3的重量始终施加在滑座4上，使静压导轨的导轨面、双电机进给装置5中的齿轮与床身1上的齿条磨损加大，从而降低了滑座4在床身1上的运行精度。

随着时代的进步，人们对发电机转子的加工的精度要求越来越高，对机床便于安装调试、维修的要求越来越高，现有技术条件下的发电机转子专用卧式加工机床的单滑座进给装置已经无法满足发电机转子的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种发 电机转子专用卧式加工机床的双滑座进给装置，便于制造和维修，能够保证发电机转子的加工精度，有效提高机床的工作效率，降低能耗。

本实用新型提供一种发电机转子专用卧式加工机床的双滑座进给装置，与发电机转子专用卧式加工机床的床身上设置的齿条配合使用，所述双滑座进给装置包括用于加工发电机转子外圆的卧铣装置和立铣装置，所述双滑座进给装置还包括卧铣滑座、第一电机和用于与齿条配合的第一齿轮减速箱，卧铣滑座设置于卧铣装置的底部，第一电机通过第一齿轮减速箱与卧铣滑座连接；

所述双滑座进给装置还包括立铣滑座、第二电机和用于与齿条配合的第二齿轮减速箱，立铣滑座设置于立铣装置的底部，第二电机通过第二齿轮减速箱与立铣滑座连接；

所述卧铣滑座和立铣滑座的横向尺寸均为1500～3000mm。

在上述技术方案的基础上，所述卧铣装置包括卧铣导轨和立柱，卧铣导轨固定连接于卧铣滑座的顶部，立柱活动连接于卧铣导轨的顶部，立柱的中部开有凹槽，凹槽的内部活动设置有卧铣主轴箱。

在上述技术方案的基础上，所述立铣装置包括立铣导轨和立铣主轴头，立铣导轨固定连接于立铣滑座的顶部，立铣主轴头活动连接于立铣导轨顶部。

在上述技术方案的基础上，所述卧铣滑座和立铣滑座的横向尺寸均为2000～2800mm。

在上述技术方案的基础上，所述卧铣滑座和立铣滑座的横向尺寸均为2500mm。

在上述技术方案的基础上，所述第一电机和第二电机的功率均为15～37kW。

在上述技术方案的基础上，所述第一电机和第二电机的功率均为 18.5～30kW。

在上述技术方案的基础上，所述第一电机和第二电机的功率均为22kW。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：