[实用新型]一种粘稠膏状物挤压脱水装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种挤压脱水装置，用于对调质处理后的粘稠膏状物（包括但不限于城市污泥、油田含油污泥油等）进行脱水处理，泥属于化工、环保设备技术领域。

背景技术

粘稠膏状物含水率高（最高可达90%以上）、黏度大，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，脱水困难。粘稠膏状物干化处理根据脱水原理的不同分为机械脱水和热干燥两大类。目前主流采用的是热干燥技术，包括对流（直接干燥）、传导（间接干燥）和辐射（红外干燥）或这些技术的整合，在热干燥处理前通常采用机械脱水作为预处理过程，减少干燥过程中必须去除的水的含量。然而由于城镇粘稠膏状物含水率高，通常的机械脱水只能将含水率降低至65％左右，剩余水分必须通过热交换去除，在大批量处理时需要的能耗极高，严重制约粘稠膏状物干化处理的发展应用。

发明内容

为了解决粘稠膏状物脱水问题，本实用新型提供了一种粘稠膏状物挤压脱水装置，通过机械挤压作用实现调质后粘稠膏状物脱水处理，热对流作为预处理，机械脱水作为主要干化手段。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粘稠膏状物挤压脱水装置，包括脱水容器以及液压系统，其中所述脱水容器中从进料到出料端依次安装有脱水活塞、滤芯刮刀和端面密封，脱水活塞由液压系统驱动，在脱水容器腔内做往复直线运动，实现挤压及推卸料动作；所述滤芯刮刀由液压系统驱动，在脱水容器腔内做圆周回转运动，实现对滤网的清扫及辅助脱水；所述端面密封由液压系统驱动，在脱水容器腔内做往复直线运动，实现密封及排料动作；所述脱水容器通过内置滤网实现泥水分离；所述液压系统为整个粘稠膏状物挤压脱水装置提供所需动力及动作控制。

本实用新型的粘稠膏状物挤压脱水装置进一步设置为：所述脱水活塞包括脱水油缸、连接机架、脱水活塞、推料油缸及推料板。其中所述脱水油缸为底座型油缸，通过油缸直线往复动作驱动脱水活塞最终实现挤压动作；其中所述连接机架为焊接结构件，连接机加上安装固定卸料油缸及脱水活塞；其中所述脱水活塞为焊接结构件，与粘稠膏状物直接接触，圆周方向安装有往复动密封件，在脱水油缸的驱动下实现挤压动作；其中所述推料油缸为端法兰型油缸，安装固定于连接机架内，通过油缸直线往复动作驱动推料板实现推料动作；其中所述推料板为焊接结构件，在推料油缸驱动下做直线往复运动，将脱水后粘稠膏状物推送至下料工位。

本实用新型的滤芯刮刀装置进一步设置为：所述滤芯刮刀装置包括刮刀、滤芯及支架。其中所述刮刀包括2组高分子材料刮刀以及2组不锈钢金属毛刷，圆周均布交替排列，通过液压马达驱动做圆周回转运动，对滤网内表面进行清扫；所述滤芯为焊接结构件，表面包覆不锈钢滤网，通过滤网实现泥水分离，通过内部导流通道实现水分的排出；所述支架为焊接结构件，刮刀及滤芯均安装固定其上，支架另一端与传动轴连接，传递驱动扭矩。

本实用新型的端面密封进一步设置为：所述端面密封包括驱动油缸、机架、密封活塞、液压马达及传动轴。其中所述驱动油缸为底座型油缸，通过油缸直线往复动作驱动端面密封最终实现挤压密封；所述机架为焊接结构件，机架上安装固定液压马达及密封活塞；所述密封活塞为焊接结构件，外圆圆周设有往复动密封及导向，前端面设有密封圈，密封活塞在驱动油缸的驱动下做直线往复运动，行程末端靠油缸出力将活塞前端面与脱水容器压紧以实现密封；所述液压马达为端法兰形式，通过液压马达驱动传动轴做圆周回转，连动刮刀及滤芯转动；所述传动轴为锻制金属加工件，液压马达的驱动扭矩经传动轴传递到前端刮刀滤芯，传动轴为中空轴，中心通道用于将分离出的废水导出。

本实用新型的脱水容器进一步设置为：所述脱水容器为金属焊接结构件，非压力容器，包括挤压段、脱水段及下料段。其中所述挤压段为圆筒结构，内表面加工，与脱水活塞外圆动密封件形成往复动密封；所述脱水段为套筒结构，内壁开孔并衬有不锈钢滤网，粘稠膏状物被脱水活塞挤压在脱水段，依靠挤压力与滤网实现泥水分离；所述下料段为圆筒结构，内表面加工，与端面密封活塞形成导向、密封，下料段一端设有下料口与后续工艺设备连接。

本实用新型的液压系统进一步设置为：所述液压系统包括油箱组件、阀组、泵机组及仪表。其中所述油箱组件包括油箱、冷却装置、过滤装置等辅助设备，油箱主要用于储存液压油，冷却装置用于控制液压油循环温度，过滤装置用于去除液压油中杂质；其中所述阀组包括换向阀、压力阀及流量阀，用于各油路动作的切换及控制；其中所述泵机组包括油泵、电机等，用于给系统油路提供压力；其中所述仪表包括压力表、压力继电器等，用于测量系统压力并提供控制反馈信号。