[实用新型]一种异形载板的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种异形载板的生产设备。

背景技术

柔性电路板生产商在生产过程中为了提高效率，会用到补强片载板，载板一般由两层PET构成，一层具有粘性，另一层由刀具冲压出补强片外形孔，外形孔底部贴有补丁，补强片嵌入这些外形孔中以实现规则排布和固定。目前，有些厂商根据实际情况，要求载板的外形是不规则的，而该类异形载板在生产中多采用人工手段生产，即先冲压出异形载板外形，然后人工剥离载板，最后还要人工在补强片外形孔上逐个贴附补丁，这样造成整体生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的异形载板生产过多使用人工手段，造成生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形载板的生产设备，包括：料带输送辊、补强片孔冲切刀、补丁贴合机、载板成型刀和料带收卷辊；

所述料带输送辊持续输送载板料带，所述载板料带包括PET层和原膜层，所述原膜层位于底部；所述补强片孔冲切刀位于所述料带输送辊后侧，用于在所述载板料带上冲切出补强片孔，并清除掉废料；所述补丁贴合机位于所述补强片孔冲切刀后侧，用于向所述补强片孔贴附弱粘膜；所述载板成型刀位于所述补丁贴合机后侧，用于将所述载板料带冲切出载板外形，且不冲断所述PET层；所述料带收卷辊位于所述载板成型刀后侧，用于收卷载板料带。

优选的，所述补强片孔冲切刀和补丁贴合机之间、所述载板成型刀和料带收卷辊之间均设有拉料辊。

优选的，所述补丁贴合机设有多条并列的贴附补丁的路线，每条路线均与所述载板料带上的补强片孔对应。

该异形载板生产设备采用流水化作业方式，在孔成型和外形成型工序之间安设补丁贴附机，使得异形载板可以连续生产，减少了手工作业环节，提高了整体生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的异形载板的生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型的异形载板成品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的异形载板的生产设备，包括：料带输送辊1、补强片孔冲切刀2、补丁贴合机3、载板成型刀4和料带收卷辊5。

料带输送辊1持续输送载板料带6，载板料带6包括PET层和原膜层，原膜层位于底部，即相对远离补强片孔冲切刀2。

补强片孔冲切刀2位于料带输送辊1后侧，用于在载板料带6上冲切出补强片孔601，并清除掉废料。

补丁贴合机3位于补强片孔冲切刀2后侧，用于向补强片孔601贴附弱粘膜602（即补丁），如果补强片孔冲切刀2是多模，即冲切出的补强片孔601有并列的多组，那么补丁贴合机3也应设有多条并列的贴附补丁的路线，每条路线均与载板料带6上的补强片孔601对应。

载板成型刀4位于补丁贴合机3后侧，用于将载板料带6冲切出载板603的外形，且不冲断所述原膜层，否则，载板603必须人工实时收料，而不能整体收卷。

料带收卷辊5位于载板成型刀4后侧，用于收卷载板料带6。

为了保持生产流水线各段流速平缓，补强片孔冲切刀2和补丁贴合机3之间、载板成型刀4和料带收卷辊5之间均设有拉料辊7。

该异形载板生产设备采用流水化作业方式，在孔成型和外形成型工序之间安设补丁贴附机，使得异形载板可以连续生产，减少了手工作业环节，提高了整体生产效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。