[实用新型]基于PLC的铝箔自动焊接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铝箔断带焊接装置，具体地说是一种基于PLC的铝箔自动焊接装置。

背景技术

在工业高速发展的今天，高效，节能已经成为了必不可少的一环；而在立式分卷机中，分卷出成品的同时也会有很多浪费的资源，这些资源经过回炉，重铸，再生产才能产出成品，特别是铝箔分卷的设备中往往因操作不当或一些意外因素易发生断带现象，为了使断带后能够减少不必要的资源浪费，为了避免这些反复的工作，在其导辊（断带处）上方设置可以相对铝带材横向移动的焊接机，焊接机上安装好焊接头，通过按钮启动焊接机进行焊接；这样不仅大大的控制了资源的浪费，而且在效率上也有显著提高；但是传统结构的焊机，其焊机的移动、焊机的升降以及焊头的伸缩等均需要通过各自的控制按钮进行控制，由此使其控制不可靠、工作效率低，仍然不能很好的控制成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高效率自动焊接的基于PLC的铝箔自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括PLC控制系统，PLC控制系统具有能够向PLC控制系统输入控制信息的按钮，PLC控制系统连接有焊机移动电机，焊机移动电机所在的焊机轨道上方安装有焊机移动限位开关，PLC控制系统通过第一电磁阀连接有焊机升降油缸，焊机上安装有能够将焊机升降油缸限位的升降油缸限位开关，PLC控制系统连接有焊头电机，焊头内侧的推板旁安装有焊头电机限位开关，PLC控制系统还通过第二电磁阀连接有焊头伸缩气缸；焊机移动限位开关、升降油缸限位开关、焊头电机限位开关均连接到PLC控制系统上。

所述焊机移动限位开关具有三个，三个焊机移动限位开关分别位于焊接机退回位，传动侧压靠位，操作侧压靠位。

所述升降油缸限位开关具有两个，两个升降油缸限位开关分别位于焊机上限位，焊机下限位。

采用上述的结构后， 由于设置的PLC控制系统以及与PLC控制系统连接的焊机移动电机、焊机升降油缸、焊头电机和焊头伸缩气缸，焊机移动电机、焊机升降油缸、焊头电机的各个限位开关均连接到PLC控制系统上，由此断带后，通过按钮启动自动焊接，使用各个限位开关的信号并送至PLC，PLC分别收到各个限位后执行相应动作来实现自动上下移动与焊接；不仅大大的减少了资源浪费，降低了成本同时也能够很好的节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的基于PLC的铝箔自动焊接装置的原理框图；

图2为本实用新型的基于PLC的铝箔自动焊接装置的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的基于PLC的铝箔自动焊接装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括PLC控制系统，PLC控制系统具有能够向PLC控制系统输入控制信息的按钮，PLC控制系统连接有焊机移动电机，焊机移动电机所在的焊机轨道上方安装有焊机移动限位开关，PLC控制系统通过第一电磁阀连接有焊机升降油缸，焊机上安装有能够将焊机升降油缸限位的升降油缸限位开关，PLC控制系统连接有焊头电机，焊头内侧的推板旁安装有焊头电机限位开关，PLC控制系统还通过第二电磁阀连接有焊头伸缩气缸；焊机移动限位开关、升降油缸限位开关、焊头电机限位开关均连接到PLC控制系统上。

其中，焊机移动限位开关具有三个，三个焊机移动限位开关分别位于焊接机退回位，传动侧压靠位，操作侧压靠位；升降油缸限位开关具有两个，两个升降油缸限位开关分别位于焊机上限位，焊机下限位；当焊机电机移动至传动侧并且焊接头退回位常亮时，焊机开始上升，收到限位信号后继续向前移动；当焊机电机移动至操作侧并且焊接头退回位常亮时，焊接机开始下降，收到限位信号后往回移动，同过收集此信号来完成焊接机的移动；当焊接移动至传动侧限位时，焊接头开始压靠辊面并且焊接头退回位信号分断禁止上下移动，当焊接移动至操作侧限位时，焊接头离开辊面并且焊接头退回位常亮允许上下移动，焊接向下移动往回运行；通过收集此信号来完成焊接机的自动上下。

使用时，如图2所示，断带后当操作员按下启动按钮时，启动开始向右运行，到达限位传动侧后，通过气压缸使得焊接头压靠到辊面上并开始焊接，当焊接机到达限位操作侧后，气源关闭，焊接头退回，当收到焊接头退回位信号的同时焊接机下落到下辊，此时焊接机下限位位常亮，气源打开，焊接头重新压靠，并开始向左往回运行；当再次焊接到限位传动侧后，气源关闭，焊接头抬起，焊接机上升，此时焊接机下限位位常亮并且向左运行至焊接机退回位限位后循环终止。