[实用新型]带式输送机用卸料漏斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带卸料设备领域，具体地说是一种带式输送机用卸料漏斗装置。

背景技术

带式输送机，作为常备的输送体系，一直作为物料输送系统的重要一环而被不可或缺。而卸料漏斗装置则是带式输送机的重要部件之一，主要功能有导料、控制料流方向以及防尘等作用。为了控制料流方向，通常在漏斗的前壁内侧设置导流挡板。具体安装则为：漏斗上方的用于罩设漏斗口的护罩两侧壁处设置用于悬挂导流挡板的数个安装槽。导流挡板的顶端设置铰接轴。导流挡板通过该铰接轴卡嵌并悬挂在安装槽上，并在需要时，通过更换所卡嵌的安装槽来调节导流挡板的悬挂位置，以调节物料落点。当带式输送机输送的物料在头部卸料时，物料呈抛物线状下落到导流挡板上，并经过导流挡板阻碍由其挡板板面流动，最终沿其出料口落入下方的受料系统。上述结构的缺陷在于：一方面，漏斗作为四壁围合而成的一体件，受漏斗自身内部空间所限，在其内进行导流挡板的安置和调节往往极为困难。尤其是导流挡板自重较重，起吊和下落时更为费时费力。另一方面，由于安装槽直接布置于漏斗的上部护罩的两侧处，而护罩的主要作用是罩设漏斗口而防止物料散逸，自身壁厚通常较薄，时常出现因导流挡板的巨大重量而致使护罩侧壁不堪重负，进而产生罩体变形现象，极大的影响了其实际使用寿命，最终给现场维护人员带来困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的带式输送机用卸料漏斗装置,其有效的杜绝了漏斗护罩的工作变形现象，工作更为可靠稳定，使用寿命更高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带式输送机用卸料漏斗装置，包括用于导卸料的漏斗以及布置于漏斗内的导流挡板，漏斗的两内侧壁处设置槽口朝上的安装槽，导流挡板与安装槽的槽口间构成铰接配合，其特征在于：所述导流挡板的用于与安装槽配合的铰接轴位于导流挡板的导料面两侧位置处，且安装槽的布置位置靠近或直接固接于漏斗下部的漏斗支座处。

导流挡板外形呈长方槽体状，铰接轴凸设于长方槽体状的导流挡板的两外侧槽壁处；安装槽具备沿导流挡板的调节方向布置的多个调节槽口,安装槽的各调节槽口布置方向水平设置。

所述铰接轴为轴线平行导流挡板槽面布置的圆柱形直长杆状结构，铰接轴的轴身水平状固接于导流挡板的槽底面处，铰接轴的突出导流挡板的两外侧槽壁的两轴端直径小于铰接轴的轴身直径。

所述铰接轴包括用于直接与安装槽配合的两轴端段和与导流挡板间固接的轴身段，轴端段外壁处的与轴身段配合部设置外螺纹，轴身段为管状构造且其与轴端段的配合孔处设置内螺纹，两者间为可拆卸的螺纹固接配合。

本装置还包括布置于漏斗前壁处的用于调节导流挡板导料面倾斜角度的调节机构，该调节机构包括固接于漏斗前壁处的固定支架，固定支架上螺纹固接有调节丝杆；调节丝杆水平贯穿漏斗前壁并与导流挡板的槽底间构成铰接配合，该铰接轴线水平布置；漏斗前壁在固定支架的上方壁体处开设有便于观察导流挡板工作状态以及装拆维护导流挡板的可启闭的检修门。

导流挡板的顶端处安置有便于起吊的起重吊耳，该起重吊耳为两个且在导流挡板顶端面处沿其槽体对称面呈面对称布置。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统结构的在质地薄弱而无支撑物的上部护罩安置安装槽，所带来因强度不足而导致的漏斗护罩变形状况。通过将安装槽下移至漏斗下部的漏斗体的靠近漏斗支架处，同时将导流挡板处的铰接轴相应下移，显然的，漏斗侧壁较之其护罩而言本就壁厚更厚，再依靠漏斗支架自身所赋予周围侧壁高结构强度，来保证即使安装槽在受到导流挡板压力时，其所依附的漏斗侧壁的工作刚度仍能保证漏斗自身的高强度使用需求。通过上述结构，漏斗的结构变形现象得以避免，其工作稳定性得以提升，使用寿命自然也能得到显著提高。

2)、导流挡板的布置以长方槽体状为准，铰接轴水平状的横亘于导流挡板的槽底处，从而提供导流挡板以更为稳定的铰接摆动功能。多个调节槽口，实现的导流挡板在导料时其位置的可调性。在实际使用时，甚至可将铰接轴分拆为轴端段和轴身段，从而一方面保留了对于导流挡板侧部的铰接支撑能力。另一方面则通过其两者间的分体式拆卸固接方式，在因轴端段与安装槽槽口长时间摩擦而不可避免出现工作磨损时，直接更换新的轴端段即可，从而无需整体更换铰接轴甚至是整个导流挡板。其装拆便捷可靠，导流挡板的使用寿命更高，同时也节省了维护成本，一举多得。