[实用新型]水泥磨机滚筒的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥磨机滚筒的支撑装置。

背景技术

在水泥生产技术领域，粉磨作业时粗磨阶段的主要设备是球磨机，一般为单仓，其粉磨效率只有5％～8％。而长径比在4以上的长磨机，其内部一般有2～4个仓，在水泥厂应用较多。目前，水泥磨机支撑结构主要有两种形式：一种为筒端轴承支撑，另一种为筒外缘的转盘支撑。筒端轴承支撑结构主要用于短磨机和中长磨机，滚筒两端设有两套调心滚子轴承，有一定调心能力。但对于长磨机，仅仅采用两端支撑的方法难以保证系统的刚度，因而对于长磨机往往采用筒外缘的转盘支撑结构。但是筒外缘的转盘支撑结构限制了筒体直径，造成长磨机筒体直径不能过大。现有的长磨机，筒体长度长、直径大，因此，传统的支撑结构无法满足其使用要求。

现有的水泥磨机的辅助支撑装置：授权公告号为CN 202398397 U，一种水泥磨机支撑机构，它采用环套、圆柱滚子轴承支撑水泥磨机的滚筒，然而，这种结构存在如下缺陷：

1.环套、圆柱滚子轴承轴向的长度较短，造成对水泥磨机的滚筒局部极大的压迫，在水泥磨机的滚筒工作过程中容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；

2.水泥磨机的滚筒在工作过程中会产生微量的振动，而这种水泥磨机支撑机构的环套、圆柱滚子轴承为刚性接触，在实际工作当中会发生一定的刚性碰撞，水泥磨机的滚筒容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；

3.圆柱滚子轴承身处水泥厂这种粉尘集中的地区很容易积聚大量的粉尘，进而使圆柱滚子轴承的滚子与内、外圈之间产生极大的磨损，使圆柱滚子轴承的寿命极短，增大了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对水泥磨机的滚筒进行柔性支撑，并可以应对粉尘环境，而且使用寿命更长的水泥磨机滚筒的支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水泥磨机滚筒的支撑装置，包括底座，所述底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板之间设有两个沿磨机滚筒轴向延伸的支撑托辊，各支撑托辊的两端分别与对应的安装板固定连接，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，

所述调节机构包括两安装板之间设有的两调节板，两调节板上分别设有竖向滑道，各竖向滑道的下端均贯穿调节板，各调节板的竖向滑道上分别滑动配合一滑块，所述张紧托辊的两端分别固定在对应的滑块上，各滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，各调节螺杆的下端分别穿过一定位块，且轴向定位并可以转动支撑于所对应的定位块，各定位块的沿磨机滚筒横向的两端分别通过螺栓固定在调节板上，各调节螺杆的穿过定位块的一端分别周向固定一蜗轮，张紧托辊两侧的蜗轮同时与一蜗杆啮合，所述蜗杆的两端分别可转动支撑于对应的安装板，调节板的下部设有对蜗轮、蜗杆让位的腔。

所述托辊包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封。

所述管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，两轴承座的外周面与管体的内壁粘接固定。

所述轴承座的安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截尘间隙，内密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。

所述内密封环、外密封环上分别设有三道环形密封齿，内密封环与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔。

所蜗杆的一端延伸出安装板，蜗杆延伸出安装板的一端设置调节手柄。

由于采取了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：