[实用新型]电源盒折弯前序用输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种用于放置在折弯机进口处用于对电源盒进行自动输送和预热的输送机。

背景技术

众所周知，市场上常见的一些金属壳体基本都是对钣金件进行冲压折弯后获得的，而对于用来存装电源的电源盒也不例外，电源盒在折弯前已经经过烤漆处理，而折弯机是重型机器，在折弯的过程中，电源盒弯折处容易受折弯力的影响使其表面的烤漆掉落，这样容易造成不良品；而操作工艺的方式是将折弯前的电源盒先进行一定温度的预热，这样可以避免掉漆现象，这样的做法增加了烤房或预热箱这样的设备，人工需要将批量预热好的电源盒前序钣金件从烤房或预热箱中取出，再送到折弯机处，这样的缺点会使温度降低，同时也会增加一倍的工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便折弯前对电源盒钣金件进行预热，同时完成自动送料的电源盒折弯前序用输送机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电源盒折弯前序用输送机，包括一上端开口的箱体以及设置在箱体内腔中的加热管，在该箱体上端口设置一输送带，所述输送带通过设置在箱体上端两侧的转轴带动，所述转轴通过链条传动连接到一电机，在所述箱体上端口的进料端向外延伸设置一存放板，该存放板沿箱体上端面向上倾斜，将将电源盒成型前的钣金件多个或大批量的放置在存放板上。

进一步的，为了能达到更好的预热效果，所述加热管为旋翅片加热管。

进一步的，为了能实现预热中的电源盒钣金件自行向前移动，在所述箱体上端口的侧边上固定有竖直导块，在该竖直导块上端面开设有凹槽，所述凹槽内放置有若干个滚珠。

进一步的，为了对堆积在存放板的电源盒钣金件实现由于自身重力作用自行向输送带上滑动，在所述箱体的侧边固定一延伸块，在该延伸块上固定一竖直的螺杆，所述螺杆的顶部抵住存放板的底面，可根据电源盒钣金件放置在存放板上的数量自行适当调节存放板与箱体上端面的水平夹角。

进一步的，所述输送带为两条平行设置的链条。

进一步的，为了实现整个输送机的便携式操作，在箱体底部的四角处安装有万向轮，可以在不对此类钣金件进行冲压时，将整个输送机推离。

本实用新型的有益效果是：本输送机放置在折弯机的进料口处，通过存放板与箱体上端面水平夹角的设置，让需要冲压或折弯的钣金件自行向前端的输送带上滑动，同时，在箱体内部安置加热管，用于对电源盒折弯前的预热，解决折弯中电源盒掉漆的问题，同时能解决自动送料的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、延伸块 2、螺杆 3、存放板 4、竖直导块 5、凹槽 6、输送带 7、万向轮 8、箱体 9、转轴 10、滚珠。

具体实施方式

如图1和2所示一种电源盒折弯前序用输送机，包括一上端开口的箱体8以及设置在箱体8内腔中的加热管(未图示)，在该箱体8上端口设置一输送带6，所述输送带6通过设置在箱体8上端两侧的转轴9带动，所述转轴9通过链条传动连接到一电机(未图示，可根据具体情况进行固定在箱体的外壁任意位置)，在所述箱体8上端口的进料端向外延伸设置一存放板3，该存放板3沿箱体8上端面向上倾斜，将电源盒成型前的钣金件多个或大批量的放置在存放板3上。

进一步的，为了能达到更好的预热效果，所述加热管为旋翅片加热管。

进一步的，为了能实现预热中的电源盒钣金件自行向前移动，在所述箱体8上端口的侧边上固定有竖直导块4，在该竖直导块4上端面开设有凹槽5，所述凹槽5内放置有若干个滚珠10(如图2所示)。

进一步的，为了对堆积在存放板的电源盒钣金件实现由于自身重力作用自行向输送带6上滑动，在所述箱体8的侧边固定一延伸块1，在该延伸块1上固定一竖直的螺杆2，所述螺杆2的顶部抵住存放板3的底面，可根据电源盒钣金件放置在存放板3上的数量自行适当调节存放板3与箱体8上端面的水平夹角。

进一步的，所述输送带6为两条平行设置的链条。

进一步的，为了实现整个输送机的便携式操作，在箱体8底部的四角处安装有万向轮7，可以在不对此类钣金件进行冲压时，将整个输送机推离。

本输送机放置在折弯机的进料口处，通过存放板3与箱体8上端面水平夹角的设置，让需要冲压或折弯的钣金件自行向前端的输送带6上滑动，同时，在箱体8内部安置加热管，用于对电源盒折弯前的预热，解决折弯中电源盒掉漆的问题，同时能解决自动送料的问题。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。