[实用新型]烟花筒体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花筒体成型装置。

背景技术

传统的烟花外筒是以手工制作为主，主要原材料是纸张。其制作方法是：裁纸、上胶、滚筒、修边、干燥、捆筒、封端、钻孔、插引线等。目前，这种传统的生产方法仍是烟花外筒的最主要的生产方式。以上方式的缺点在于工序多、加工效率低、生产时间长，同时需要耗费大量的纸张和胶水。

为克服传统烟花外筒的效率低下，行业内人士开发了很多新的制造方法：

申请号为：200710034745.X，专利名称为：一种烟花外壳的中国专利申请，公开了一种烟花外壳的生产方法,将废纸、稻草、芦苇、麦梗带纤维的材料,经过浸泡回软后,带水粉碎成80-100目粉浆,直接加入到自制机器中,经过扩孔、挤压(一台机器中自动完成)工序,生产出圆形带底烟花外壳,自然干燥即可。该实用新型通过产品一次成型,无需封底，产品尺寸精度高。但是该方法成型过程中，单纯通过挤压成型，要使得挤压烟花筒体基本成品保持一定的牢固程度，必须保持很长的挤压时间，并且产品的水分含量较多，采用自然干燥，所需的干燥时间也较长，因此生产周期较长，生产效率较低。

申请号为：201310166825.6，专利名称为：机械化液压模具高温成型烟花外筒及其制造工艺的中国专利申请公开了一种机械化液压模具高温成型烟花外筒的制造工艺，包括以下步骤：第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；第二步：高温液压模具成型：按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。本制造工艺相对手工生产，工序少，可流水线生产。但是本制造工艺成型过程中，虽然采用导热油加热模具，加快产品的定型速度，加快水分的蒸发，减少了后期干燥的时间，但是导热油管需要集成在模具上，导致模具结构复杂，而且高温环境，导致材料热涨，对模具的精度影响较大，也不利于模具的使用寿命。

申请号为：201210433890.6，专利名称为：一种烟花燃放筒体及其制作方法的中国专利申请公开了一种烟花燃放筒体及其制作方法，包括下述步骤：第一步：粉煤灰、石灰、石膏磨细过筛按烟花燃放筒体制作的组份配比取粉煤灰、石灰、石膏一起置入球磨机内磨细并过筛；第二步：搅拌混合浆按设计的烟花燃放筒体制作的组份配比取水泥、丝状纤维、铝粉与磨细过筛后的粉煤灰、石灰、石膏一起加水搅拌成混合浆；第三步：混合浆浇注将搅拌好的混合浆浇注到预先固定好的烟花筒体模具的模腔内；第四步：发气初凝静待模腔内混合浆置入初养窒内发气初凝；第五步：脱模、修切余料初凝后的坯体脱去模腔、模具，按烟花燃放筒体所需产品标准尺寸修切余料；第六步：蒸压养护将修切好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护；第七步：产品表层上涂料将蒸压养护后的产品冷却后涂上表层涂料，即制得本实用新型烟花烟花燃放筒体。采用本制作方法的过程中，需要将坯体放入蒸压釜内蒸压养护，此工序耗费时间较长，而且脱模过程中，由于配体的牢固程度较差，水分含量较多，因此容易在脱模过程中，存在破损的可能。

申请号为：200820052952.8，专利名称为：用于生产一次成型的烟花筒体的设备的中国专利申请公开了一种用于生产一次成型的烟花筒体的设备,该设备包括机架、驱动缸、顶杆、振动机、振动板、型芯固定框、脱模板,其中顶杆靠驱动缸驱动作上下垂直运动,振动板安装在机架上,型芯固定框固定在振动板上,脱模板放入型芯固定框底部,顶杆穿过振动板和型芯固定框的底板作用于脱模板使脱模板能向上移动顶出型芯固定框中的烟花筒体。该实用新型对烟花筒体的整个制造过程都是通过机械化完成的,因此工作效率相对较高。但是，采用本设备进行生产的过程中，由于采用振动板带动型芯固定框振动，从而实现型芯固定框内的原料振动，频繁的机械振动对设备的精度影响较大，模具的磨损也较为严重，影响模具的脱模以及模具使用寿命。由于原料中混杂有水分，因此烟花筒体出模前需要较长挤压定型时间，才能保证出模前的结实程度，从而保证产品成功脱模，出模后还需要较长时间用来干燥产品，因此整个生产过程，时间耗费较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的存在的成型时间长、干燥时间长的问题，而提供一种烟花筒体成型装置。本烟花筒体成型装置可以在烟花筒体生产过程中，减小原料在模具内的成型时间，提高出模品质，并降低水分含量，减小后期干燥时间，从而减小产品的生产周期，提高产品的生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：