[实用新型]真空接触器控制回路中二极管散热装置

说明书

技术领域

本发明创造属于电力系统辅助设备领域，尤其是涉及一种真空接触器控制回路中二极管散热装置。

背景技术

电容器真空接触器控制回路中，经常利用二极管对电流方向的选择性来保护极性电容，从而达到保护暂态电路目的。小功率二极管一般不加散热装置，采用自冷或风冷方式，一般大功率二极管加装散热装置，一般形状为E形或F形；在电容器真空接触器控制回路中，由于电流不是很大电容器厂家并不加装散热片，采用自冷方式，且二极管接线处于接线盒内，无风冷。如图1所示，此结构为原二极管安装图，其中二极管底座直接固定于环氧树脂板上，无任何散热装置，经实际测量，真空接触器控制回路中二极管工作时温度可达100度以上。但是以上使用方式存在以下缺点：

1、小功率二极管虽然通过电流很小，但若长时间工作也会产生大量热量；

2、将二极管底座直接固定于环氧树脂板上容易使环氧树脂板烧焦、烧毁，造成脱落、短路、火灾等；

3、E形F形二极管散热装置占用空间较大，且需较长的阴极引线。

发明内容

本发明创造要解决真空接触器控制回路中利用二极管保护暂态电路，由于长期工作，二极管发出的热量得不到良好的扩散而烧焦、烧毁用来绝缘的环氧树脂板，造成真空接触器控制回路短路，并导致电容器事故分闸的问题，提供一种真空接触器控制回路中二极管散热装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：真空接触器控制回路中二极管散热装置，包括二极管、环氧树脂板、绝缘垫片和L型散热片，所述L型散热片包括两个互相垂直连接的第一散热片和第二散热片，所述二极管与所述第一散热片相连，所述环氧树脂板和所述绝缘垫片均与所述第二散热片相连，所述第一散热片厚度为2mm，所述第二散热片厚度为1mm。

进一步，所述第一散热片上设有第一通孔，所述二极管通过所述第一通孔与所述第一散热片相连。

进一步，所述二极管的第一接线和第二接线位于所述第一散热片的同一侧。

进一步，所述第二散热片上设有第二通孔，所述环氧树脂板通过所述第二通孔与所述第二散热片相连。

进一步，所述绝缘垫片和所述环氧树脂板分别位于所述第二散热片的两侧。

进一步，所述L型散热片为铝板。

本发明创造具有的优点和积极效果是：真空接触器控制回路中二极管散热装置，在有限的空间内最高限度提高了二极管的散热效果，延长了二极管使用寿命，降低了电容器故障跳闸几率，有效保护了起固定及绝缘作用的环氧树脂板，减少更换环氧树脂板次数，降低了检修电容器停电次数，杜绝了因环氧树脂板燃烧引发的电容器火灾事故。

附图说明

图1是现有技术中真空接触器控制回路中二极管安装结构示意图；

图2是真空接触器控制回路中二极管散热装置结构示意图。

图中：1、二极管；2、环氧树脂板；3、绝缘垫片；4、第一散热片；5、第二散热；6、第一接线；7、第二接线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图2所示，真空接触器控制回路中二极管散热装置，包括二极管1、环氧树脂板2、绝缘垫片3和L型散热片，所述L型散热片包括两个互相垂直连接的第一散热片4和第二散热片5，所述二极管1与所述第一散热片4相连，所述环氧树脂板2和所述绝缘垫片3均与所述第二散热片5相连，所述第一散热片4厚度为2mm，所述第二散热片5厚度为1mm。

所述第一散热片4上设有第一通孔，所述二极管1通过所述第一通孔与所述第一散热片4相连。

所述二极管1的第一接线6和第二接线7位于所述第一散热片4的同一侧。

所述第二散热片5上设有第二通孔，所述环氧树脂板2通过所述第二通孔与所述第二散热片5相连。

所述绝缘垫片3和所述环氧树脂板2分别位于所述第二散热片5的两侧。

所述L型散热片为铝板。

真空接触器控制回路中二极管散热装置的最佳实施方为，铝制L型散热板，第二散热片5厚度为1mm，第一散热片4厚度为2mm，将图1现有技术中真空接触器控制回路中二极管安装结构中的环氧树脂板2和二极管1分开，二极管1的第一接线6和第二接线7取出，如图2所示，将二极管1固定在第一散热片4上，将环氧树脂板2和绝缘垫片3固定在第二散热片5两侧，并按照原位置将环氧树脂板2固定于接线盒外壳处。