[实用新型]垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

目前，垃圾焚烧炉由于不断对垃圾焚烧，因此其外壁的温度可以高达400-500℃，目前焚烧炉外壁的高温直接流向外界，均无回收利用，且垃圾在进入焚烧前，大多数处于潮湿状态，若将潮湿的垃圾进行焚烧，燃烧效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种垃圾焚烧炉，能够将焚烧炉炉壁的热量回收利用，节约能源的同时提高燃烧效率。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：垃圾焚烧炉，包括垃圾存储仓、开设于所述垃圾存储仓上的垃圾投放口、与所述垃圾存储仓的垃圾出口相连通的焚烧炉本体，所述垃圾出口处设置有用于将所述垃圾存储仓内的垃圾投入所述焚烧炉本体内的排料机构，所述焚烧炉本体内设置有炉排，所述炉排上设置有燃烧喷嘴，所述焚烧炉顶部开设有排烟口，所述焚烧炉本体外设置有第一导热油管，所述垃圾存储仓外设置有第二导热油管，所述第一导热油管与所述第二导热油管相连通，所述第二导热油管的油出口与储油池相连通，所述储油池通过抽油泵与所述第一导热油管的油入口相连接，所述第一导热油管与所述第二导热油管均螺旋设置。

进一步改进的是：所述排料机构包括转动设置于所述焚烧炉本体内的偏心转盘、一端固定设置于所述偏心转盘上的耙料杆、驱动所述偏心转盘摆动的驱动气缸，所述耙料杆的另一端为自由端且呈弧形。

进一步改进的是：所述排烟口处设置有烟灰除尘器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一导热油管将焚烧炉外壁产生的高温带入第二导热油管，从而对垃圾存储仓内的垃圾进行烘干处理，加速其焚烧，提高燃烧效率，且能够对焚烧炉外壁的高温进行利用。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

其中：1、垃圾存储仓；2、垃圾投放口；3、焚烧炉本体；4、炉排；5、燃烧喷嘴；6、第一导热油管；7、第二导热油管；8、储油池；9、抽油泵；10、偏心转盘；11、耙料杆；12、驱动气缸；13、排烟口；14、烟灰除尘器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种垃圾焚烧炉，包括垃圾存储仓1、开设于所述垃圾存储仓1上的垃圾投放口2、与所述垃圾存储仓1的垃圾出口相连通的焚烧炉本体3，所述垃圾出口处设置有用于将所述垃圾存储仓1内的垃圾投入所述焚烧炉本体3内的排料机构，所述焚烧炉本体3内设置有炉排4，所述炉排4上设置有燃烧喷嘴5，所述焚烧炉顶部开设有排烟口13，所述焚烧炉本体3外设置有第一导热油管6，所述垃圾存储仓1外设置有第二导热油管7，所述第一导热油管6与所述第二导热油管7相连通，所述第二导热油管7的油出口与储油池8相连通，所述储油池8通过抽油泵9与所述第一导热油管6的油入口相连接，所述第一导热油管6与所述第二导热油管7均螺旋设置。

工作原理：焚烧炉本体3在焚烧垃圾时，其外壁产生的高温被第一导热油管6内的导热油通过第二导热油管7对垃圾存储仓1内的垃圾进行烘干，干燥的垃圾焚烧速度快，继而提高垃圾燃烧效率，第二导热油管7内导热油回流至储油池8内，而后通过抽油泵9抽入第一导热油管6内依次循环，从而进行余热的回收利用。

为了便于垃圾存储仓1内的垃圾顺利进入焚烧炉本体3内，所述排料机构包括转动设置于所述焚烧炉本体3内的偏心转盘10、一端固定设置于所述偏心转盘10上的耙料杆11、驱动所述偏心转盘10摆动的驱动气缸12，所述耙料杆11的另一端为自由端且呈弧形，驱动气缸12带动偏心转盘10摆动，与此同时带动耙料杆11将垃圾存储仓1内的垃圾有序推入焚烧炉本体3内进行焚烧，垃圾不会直接涌入焚烧炉本体3内因炉内缺氧而造成炉火熄灭。

为了保护环境，所述排烟口13处设置有烟灰除尘器14，由于垃圾焚烧后其烟灰中具有大量有毒有害粉尘，通过烟灰除尘器14将有毒有害粉尘去除，利于环境保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。