[实用新型]一种薄壁件加工用夹具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床夹具，具体涉及一种薄壁件加工用夹具工装。

背景技术

薄壁件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁件的加工是比较棘手的，原因是薄壁件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。

目前机加工行业在加工薄壁件时，通常是先粗车内孔，然后再使用弹簧钢制成的涨套来固定薄壁件内孔，进而加工薄壁件的外圆，要求外圆圆度保证在0.01mm以内，然而加工完成后，薄壁件未从弹簧钢涨套取下时，检测薄壁件外圆圆度符合加工要求，但是将薄壁件从弹簧钢涨套取下后，薄壁件发生变形，此时检测薄壁件外圆圆度在0.07mm-0.15mm，不合要求。使用弹簧钢涨套无法保证薄壁件外圆加工精度，究其原因，弹簧钢涨套夹紧薄壁件时，弹簧钢涨套只夹紧了薄壁件内壁的一段，是夹紧的薄壁件的局部，加工外圆时导致薄壁件受力不均产生应力，当把薄壁件从弹簧钢涨套取下时，薄壁件受到的约束消失，薄壁件的应力释放，发生变形，导致薄壁件外圆圆度不合要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种薄壁件加工用夹具工装，以保证薄壁件外圆加工精度。

专利方案：本方案中的一种薄壁件加工用夹具工装，包括固定在车床上的转动盘，与转动盘可拆卸连接的心轴和自心轴中心穿过的拉杆，心轴上还设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中连接有螺钉，拉杆上对应位置设有凹槽；还包括依次串在拉杆上的环状的聚氨酯涨套、导向垫圈和带肩螺母，聚氨酯涨套的外圆与薄壁件内孔为间隙配合，导向垫圈抵在聚氨酯涨套外端面上，聚氨酯涨套的内孔与拉杆为过盈配合，导向垫圈外圆与薄壁件内孔为间隙配合，带肩螺母螺纹连接在拉杆外端，其肩部抵在导向垫圈上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：心轴上还设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中连接有螺钉，拉杆上对应位置设有凹槽；心轴上还设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中连接有螺钉，拉杆上对应位置设有凹槽，旋动螺钉将其抵在拉杆的凹槽上，在不影响拉杆滑动的基础上，避免拉杆转动摩擦聚氨酯涨套内孔壁、减少聚氨酯涨套使用寿命，同时也起到限位作用，防止拉杆滑动距离过大；

还包括依次串在拉杆上的环状的聚氨酯涨套、导向垫圈和带肩螺母，聚氨酯涨套的外圆与薄壁件内孔为间隙配合，导向垫圈抵在聚氨酯涨套外端面上，导向垫圈外圆与薄壁件内孔为间隙配合，带肩螺母螺纹连接在拉杆外端，其肩部抵在导向垫圈上，薄壁件套在聚氨酯涨套上，聚氨酯涨套内端面抵在心轴外端面上，聚氨酯涨套的外端面通过带肩螺母挤压导向垫圈将其固定，而聚氨酯涨套的内孔与拉杆之间过盈配合，旋紧带肩螺母时，聚氨酯涨套均匀地填充在薄壁件内孔中，使薄壁件在加工过程中均匀受力，提高薄壁件加工精度，而弹簧钢涨套虽然加工精度高，但是由于薄壁件内孔是薄壁件淬火后粗车出来的，内孔壁很粗糙，这就导致弹簧钢涨套均匀膨胀时，薄壁件已经在其作用下发生变形；其次，聚氨酯涨套自身的弹性性能使夹具带有自适应能力，能够在起到缓冲作用的同时自对心，减小因装夹、车削而带来的薄壁件变形；再次，聚氨酯涨套吸振性能良好（弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于弹性体的分子的内摩擦，转变成为热能，这种特性叫做材料的吸振性能，也称为能量吸收性能或阻尼性能），能够吸收刀具切削力（特别是径向切削力）的作用下产生的振动，减小因振动而带来的薄壁件变形，提高薄壁件的加工精度；此外，与弹簧钢涨套相比，聚氨酯涨套的结构简单，加工容易，成本低。

进一步，聚氨酯涨套的内孔与拉杆过盈配合的过盈量为0.1mm-0.2mm，在保证聚氨酯涨套受挤压充分膨胀的情况下，方便聚氨酯涨套装在拉杆上。

进一步，聚氨酯涨套的外圆与薄壁件内孔的间隙为0.15mm-0.2mm，薄壁件很容易就装在聚氨酯涨套上，同时给聚氨酯涨套以膨胀空间，使聚氨酯涨套在膨胀过程中均匀填充满薄壁件内孔。

进一步，导向垫圈与拉杆为间隙配合，导向垫圈加工精度为H7，方便导向垫圈装在拉杆上。

进一步，导向垫圈外侧面为锥面，所述锥面与导向垫圈轴线的夹角为3度，起到导向作用，便于薄壁件的安装固定。

进一步，导向垫圈外端棱角处倒角过渡，方便薄壁件穿过导向垫圈套在聚氨酯涨套上。

进一步，心轴与转动盘之间为铰制孔用螺栓连接，铰制孔用螺栓可受剪力，保证心轴随转动盘转动，同时铰制孔用螺栓精度高，提高薄壁件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配示意图；

图2为拉杆结构示意图；

图3为图2的A-A向断面图；