[实用新型]橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置有效

专利信息
申请号: 201420798635.6 申请日: 2014-12-17
公开(公告)号: CN204403766U 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 付重重 申请(专利权)人: 中冶南方工程技术有限公司
主分类号: F17B1/04 分类号: F17B1/04
代理公司: 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 代理人: 张瑾
地址: 430223 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 橡胶 密封 煤气 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及煤气柜技术领域,具体涉及一种橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置。

背景技术

目前,橡胶膜密封干式煤气柜广泛运用于钢铁企业副产煤气的回收储存。如图1,为橡胶膜密封干式煤气柜总装图,这种柜型的煤气柜由柜底板、侧板、柜顶板、T挡板托架以及柜内可以上下移动的活塞板、活塞支架和T挡板等部件构成,在煤气柜的运行过程中,通过活塞和T挡板的上下移动来实现煤气的出入。煤气与空气通过密封装置及橡胶膜来隔离,密封装置作为橡胶膜密封干式煤气柜的关键部件,其性能直接影响着煤气柜的运行效果。如图2-图4,传统的橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置,由弹簧垫圈、密封角钢、密封胶、橡胶膜、垫片、压条、导向环和垫板依次排列接触后通过螺栓和螺母固定组装而成。

对于传统的密封装置用压条,其广泛应用在橡胶膜密封干式煤气柜上。这种压条以往都设计成与柜体的曲率相同,即具有相同的弯曲程度,但是实际使用过程中发现其存在一定的缺陷,即在密封装置的安装过程中,密封螺栓数量很大,无法保证所有螺栓都是紧固状态,容易造成煤气泄漏的状况。

因此有必要设计一种橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置,以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种运用曲形压条的橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置,可有效提高煤气柜的密封效果。

本实用新型是这样实现的:

本实用新型提供一种橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置,用于对煤气柜进行密封,所述煤气柜包括侧板,所述密封装置包括通过多个螺栓固定的密封组件,所述密封组件包括依次接触排列的密封角钢、密封胶、橡胶膜、垫片、压条和导向环。所述压条为曲形压条,所述曲形压条的曲率半径小于所述侧板的曲率半径。

进一步地,所述各螺栓均为密封螺栓。

进一步地,当所述螺母设于导向环侧时,所述导向环与每个螺母之间设有弹簧垫圈,所述密封角钢与每个螺栓之间设有垫板。当所述螺母设于密封角钢侧时,所述密封角钢与每个螺母之间设有弹簧垫圈,所述导向环与每个螺栓之间设有垫板。

本实用新型具有以下有益效果:通过设置曲形压条,由于该曲形压条的曲率半径小于侧板的曲率半径,在密封装置安装过程中,只需要保证曲形压条两端的螺栓为紧固状态,中间的螺栓由于该曲形压条自身的形变可以保证很高的压紧力,从而可以保证所有密封组件的压紧状态,因此可有效提高煤气柜的密封效果,保证煤气柜的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的橡胶膜密封干式煤气柜的结构示意图;

图2为背景技术提供的密封装置的安装示意图;

图3为背景技术提供的密封装置的展开结构示意图;

图4为背景技术提供的使用传统压条的密封装置的结构示意图;

图5为本实用新型实施例提供的使用曲形压条的密封装置的结构示意图;

其中:1,侧板;2,密封装置;3,T挡板托架;4,T挡板;5,活塞支架;6,活塞板;7,柜底板;8,密封角钢;9,橡胶膜;10,导向环;11,螺母;12,弹簧垫圈;13,密封胶;14,垫片;15,压条;16,垫板;17,螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图5,本实用新型实施例提供一种橡胶膜密封干式煤气柜的密封装置,用于对煤气柜进行密封,所述煤气柜包括侧板1,所述密封装置2包括通过多个螺栓17固定的密封组件,所述密封组件包括依次接触排列的密封角钢8、密封胶13、橡胶膜9、垫片14、压条15和导向环10。所述压条15为曲形压条15,所述曲形压条的曲率半径小于所述侧板1的曲率半径。其中,所述各螺栓17均为密封螺栓。螺母11的位置可位于导向环10侧,也可位于密封角钢8侧。以螺母11位于密封角钢8侧为例,导向环10与每个螺栓17之间设置垫板16,每个螺母11与密封角钢8之间设置弹簧垫圈12,以加强密封性。

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