[实用新型]外转子电机的定子绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外转子电机的定子绝缘结构。

背景技术

外转子电机的定子一般包括定子铁芯和线圈绕组，定子铁芯的相邻两个齿部间形成齿槽，在定子铁芯的端面及齿槽的内部装有绝缘纸，线圈绕组嵌进齿槽间缠绕在定子铁芯的齿部。这种结构的外转子单机定子，在绕线之前需要人工先进行骨架和绝缘纸的安装，使绕线效率低、人工成本高且容易出现挂线造成匝间短路；另一方面，线圈绕组缠绕在定子铁芯的齿部，由于线圈绕组的匝数较多线圈容易滑出且线圈与槽口之间的爬电距离短，不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种绕线效率高、安全性高的外转子电机的定子绝缘结构。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种外转子电机的定子绝缘结构，包括定子铁芯、线圈绕组和绝缘层，定子铁芯包括轭部和齿部，多个齿部规则的排列在轭部的外圆周，在相邻两个齿部间形成齿槽，线圈绕组嵌在齿槽间绕在定子铁芯的齿部；在定子铁芯上下端部和齿槽间通过注塑形成绝缘层，绝缘层在槽口处形成弧形凸起，弧形凸起的外平面与定子铁芯槽口的平面平行；定子铁芯槽口的宽度L1为1.5mm~6mm；槽口弧形凸起的最高点与齿部外端面的距离L2为2mm~10mm。

本实用新型的绝缘层利用绝缘材质注塑包覆在定子铁芯的绕线部分，且包覆在定子铁芯的绝缘层为一个整体，紧密贴合在定子铁芯上，相比现有的外转子电机的定子绝缘结构，减少了制造绝缘结构时需要参与的人工且绕线效率更高；同时，绝缘层在槽口处形成弧形凸起，增加线圈的爬电距离，增加外转子电机定子的安全性；根据以上，本实用新型的外转子电机的定子绝缘结构具有减少人工参与，提高绕线效率，增加安全可靠性的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为图1中的B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的外转子电机的定子绝缘结构，包括定子铁芯1、线圈绕组和绝缘层2。定子铁芯1整体结构类似于花键，包括环形的轭部11和多个用于缠绕金属丝（一般为铜丝）的齿部12，多个齿部12规则的排列在轭部11的外圆周，在相邻的两个齿部12间形成齿槽13，线圈绕组嵌在齿槽13间绕在定子铁芯1的齿部12。在定子铁芯1的端部和齿槽13间利用绝缘塑料注塑形成一层绝缘层2，包覆在齿槽13内各面（除槽口面）和定子铁芯1上下端的绝缘塑料连接在一起为一个整体。此种结构的外转子电机的定子绝缘结构，是由定子铁芯1整体注塑使定子铁芯1绕线处附有一层绝缘塑料，绝缘塑料与定子铁芯1紧密结合在一起，从而达到减少人工参与，提高绕线生产效率。且本实施例中，定子铁芯的轭部与齿部通过冲切一体成形，节约生产成本，制造方便。

齿部12一般为类似T形的结构，相邻的两个齿部12的端部相隔一段距离形成齿槽13的槽口，绝缘层2在槽口的位置形成向定子铁芯1的轭部11弯折的弧形凸起3，弧形凸起3的外平面X与定子铁芯1槽口的平面Y平行且位于同一水平面，槽口宽L1为1.5mm~6mm，槽口弧形凸起3的最高点与定子铁芯1的齿部12的外端面的距离L2为2mm~10mm。这种结构是为了增加线圈与槽口间的爬电距离，增加本实用新型外转子电机的定子的安全可靠性。