[实用新型]一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体的说，是涉及一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐。

背景技术

变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应，自然各生产原料也是分别存放。

如果将变电设备浇注料的生产过程系设计，形成一整套自动化生产线，势必提高生产效率和产品质量。

考虑到在制备浇注料时，采用真空负压进料，齿轮泵的输送原料，就需要对其中的原料进行加热，以粘度降低，有利于原料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，有利于原料的输送，从而提供一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体和罐体盖，罐体顶端设有真空管道口和进料口；罐体体壁中设有介质加热层，罐体体壁外设有导热油出入口，介质加热层通过导热油出入口与导热油管道连通，体壁外下端设有温控电子气动阀，导热油管道及温控电子气动阀与导热油加热装置连接；罐体底端设有下料手动阀。

所述罐体体壁分为内加热层、内储料层、外加热层、保温层和铠装层，内加热层和外加热层为介质加热层，导热油出入口分别与内加热层和外加热层连通。

所述真空管道口与真空管连接，真空管上设有抽空电子气动阀、真空显示计和罐体破空阀。

所述进料口与进料管道连接，进料管道连接设立在罐体一侧，进料管道上端与进料口连接，进料管道下端与进料手动阀连接。

所述下料手动阀与磁性过滤器、齿轮泵、流量计、 Y型过滤器和气动电子阀通过管道顺序连接。

所述罐体顶端还设有观察窗口和视频监测口，罐体体壁一侧设有测量内装原料的液位计。

本实用新型的有益效果在于：

1、原材料在罐体内通过导热油加热，方便控制罐体里面原材料受热程度，原材料受热后粘度降低，有利于齿轮泵的输送。

2、原料采用负压法吸入加热原料罐，送料时加热增压，通过齿轮泵的输送，自动化程度较高。

3,通过流量计能精确计量所添加原材料重量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的罐体体壁局部放大结构示意图。

图中，罐体1，内加热层1-1，内储料层1-2，外加热层1-3，保温层1-4，铠装层1-5 ，罐体盖2，观察窗口3，导热油管道4, 5 ，6，真空管道口7， 液位计8，视频监测口9，进料口10，进料管道11，进料手动阀12，下料手动阀13，磁性过滤器14，齿轮泵15，流量计16， Y型过滤器17，气动电子阀18，温控电子气动阀19，抽空电子气动阀20，真空显示计21，罐体破空阀22 ，膨胀箱支撑架23，油膨胀箱24。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1-3。

一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体1和罐体盖2，罐体1顶端设有真空管道口7、观察窗口3、视频监测口9、进料口10和罐体盖口；整个罐体体壁分为内加热层1-1，内储料层1-2，外加热层1-3，保温层1-4，铠装层1-5，内加热层1-1和外加热层1-3为介质加热层，导热油出入口分别与内加热层1-1和外加热层1-3连通，再通过导热油出入口及导热油管道与导热油加热装置连通。罐体1体壁一侧设有测量内装原料的液位计。

体壁一侧下端设有温控电子气动阀19，温控电子气动阀19与导热油加热装置连接；罐体1底端设有下料手动阀13，下料手动阀13与磁性过滤器14、齿轮泵15、流量计16、 Y型过滤器17和气动电子阀18通过管道顺序连接。

所述介质加热层、导热油出入口与导热油管道4、5、油膨胀箱24及与导热油管道4、5连接的导热油加热装置形成回路，油膨胀箱24通过膨胀箱支撑架23安装在高于罐体1的墙体或支架上。导热油管道6为纵向连接管，用于并列使用时的连接管。

所述真空管道口7与真空管连接，真空管上设有抽空电子气动阀20、真空显示计21和罐体破空阀22。