[实用新型]一种钢丝处理装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种钢丝处理装置。

背景技术

目前，在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理， 经过淬火热处理的钢丝在其表面有一层氧化皮。

目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再烘干、钝化等处理

上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，会产生磷渣、废水、污泥等使用残留，因此会对环境有严重的污染，同时长时间接触盐酸洗液很容易发生呼吸道和皮肤、粘膜吸收中毒，对操作工人的身体健康产生了严重的伤害，且工艺复杂，需要分步处理，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用方便、代替了传统的处理方式，实现了钢丝的自动化处理，无污染，零排放的钢丝处理装置。

一种钢丝处理装置，包括钢丝发放装置、去氧化皮装置、和导电轮，还包括活化电极装置、导电轮、磷化电极装置、烘干装置、钝化池和收线架，在钢丝发放装置的出料端设有去氧化皮装置，在去氧化皮装置的出料端设有活化电极装置，在活化电机装置的出料端设有多个磷化电极装置，在磷化电极装置的出料端设有烘干装置、在烘干装置的出料端设有钝化池，在钝化池的出料端设有收线架，在活化电机装置与去氧化皮装置之间、活化电极装置的与磷化电极装置之间设有导电轮，去氧化皮装置包括分料导向辊，在分料导向辊在出料端设有多组去皮装置，在去皮装置的出料端设有两组刷辊，去皮装置由侧板、导向管、上绕线辊和下绕线辊组成，在侧板的上侧壁设有导向管和上绕线辊，在导向管的下端设有下绕线辊，在刷辊的出料端设有喷气除粉装置。

本实用新型的进一步改进在于：结构简单、使用方便、代替了传统的盐酸洗方式，无污染，零排放，对操作工人的健康不受影响，同时还保护了环境，且氧化皮可回收处理，实现了钢丝的自动化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活化电极装置的结构示意图；

图3为去氧化皮装置的结构示意图；

图4为去皮装置的结构示意图；

图中标号：1-钢丝发放装置、2-去氧化皮装置、3-导电轮、4-活化电极装置、5-导电轮、6-磷化电极装置、7-烘干装置、8-钝化池、9-收线架、10-下绕线辊、11-分料导向辊、12-去皮装置、13-刷辊、14-喷气除粉装置、15-侧板、16-导向管、17-下绕线辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3和图4示出了本实用新型一种钢丝处理装置的一种实施方式：包括钢丝发放装置1、去氧化皮装置2、和导电轮3，还包括活化电极装置4、导电轮5、磷化电极装置6、烘干装置7、钝化池8和收线架9，在钢丝发放装置1的出料端设有去氧化皮装置2，在去氧化皮装置2的出料端设有活化电极装置4，在活化电机装置4的出料端设有多个磷化电极装置6，在磷化电极装置6的出料端设有烘干装置7、在烘干装置7的出料端设有钝化池8，在钝化池8的出料端设有收线架9，在活化电机装置4与去氧化皮装置2之间、活化电极装置4的与磷化电极装置6之间设有导电轮5，去氧化皮装置2包括分料导向辊11，在分料导向辊11在出料端设有多组去皮装置12，在去皮装置12的出料端设有两组刷辊13，去皮装置12由侧板15、导向管16、上绕线辊17和下绕线辊10组成，在侧板15的上侧壁设有导向管16和上绕线辊17，在导向管16的下端设有下绕线辊17，在刷辊13的出料端设有喷气除粉装置14。

利用氧化铁的特性，使钢丝通过不同方向的弯曲，促成钢丝表面的氧化皮疏松剥落，然后通过除粉装置将钢丝表面进行擦摩和喷气处理，使氧化物质进一步清除，导电轮通电使在活化电极装置内充分活化，然后在磷化电极装置内充分的磷化，磷化后通过烘干装置内烘干，烘干后钢丝进入到钝化池内进行钝化，最后收线架将钝化后的钢丝收起。

本实用新型结构简单、使用方便、代替了传统的盐酸洗方式，无污染，零排放，对操作工人的健康不受影响，同时还保护了环境，且氧化皮可回收处理，实现了钢丝的自动化处理，生产效率大大提高。