[实用新型]一种磨石热压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压磨具毛坯成型的生产加工模具，具体地说是一种磨石热压成型模具。

背景技术

由于热压成型的钢轨打磨专用磨石(砂轮)是原模成型，磨石硬度高，加工磨石工作面十分困难，甚至平磨加工不了。加工的目的是使磨石开刃便于磨石打磨作业；否则，磨石不可以安装使用。

磨石成型的模具在设计时必须按照对模具的设计要求制造，包括：

1.模具结构应符合磨石产品形状和尺寸；

2.模具结构便于组装和拆卸；

3.模具要有足够的填料高度，即H＝Kh+B，H＝H₁+H₂；其中，H为模套(芯棒)的高度(mm)，H₁为上模套高度(mm)，H₂为下模套高度(mm)，K为压型系数(压缩比)，h为磨石的成型高(厚)度(mm)，B为模具上模板和下模板的厚度(mm)，K＝1.4～2.0，定模K＝1；

4.模具与成型料接触面要有设定的粗糙度、硬度、韧性和耐磨性。

由于现有磨石成型工艺均采用冷压成型，冷压成型均采用系数K＝2的高模具设计，才能满足生产工艺成型要求。因此，模具通常设计为单一结构。而对于需热压成型工艺生产的磨石产品，按照上述设计要求制造的模具，磨套高度是磨石高度的2倍以上，热压模具热能传导距离大，浪费热能，而且热压成型需要模具多，通常生产需要8～12套模具同时参与才能保持产量。因模具制造需要大量的锻造钢坯来加工模套、芯(型)棒，这就导致热压制件产品成本加大。

实用新型内容

为使采用热压成型生产产品满足对模具的设计要求，解决热能传导距离大、需要模具多的问题，本实用新型的目的在于提供一种磨石热压成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型磨石热压成型模具包括可拆分的上、下模具，其中上模具包括接套、压圈及上接芯型，所述下模具包括模套、芯棒、下模板、下接芯型、啄板及上模板，所述接套与模套组合连接，所述下模板位于该模套的底部，所述芯棒与该下模板组合连接，并在芯棒与所述模套的内壁之间形成容置热压制件底坯料的空间；所述下接芯型与上接芯型组合连接，并放置在所述热压制件底坯料上，所述下接芯型及上接芯型与接套及模套之间形成容置热压制件环坯料的空间；所述上模板位于模套内的顶部、放置在所述热压制件的环坯料上，所述上模板的下表面镶嵌有增加热压制件工作面表面磨料粗糙度的啄板；所述接套与上接芯型之间设有放置在所述上模板上的压圈。

其中：所述下接芯型上设有供卸模机顶出下模板及芯棒的卸芯型孔；所述上接芯型上开有中心孔，该中心孔与所述卸芯型孔相连通；所述芯棒的外表面具有锥度，该芯棒直径较大的一端与所述下模板组合连接，直径较小的一端与所述下接芯型组合连接；

本实用新型磨石热压成型模具包括可拆分的上、下模具，其中上模具包括接套、压圈及上接芯棒，所述下模具包括模套、下接芯棒、下模板、啄板及上模板，所述接套与模套组合连接，所述下模板位于该模套的底部，所述下接芯棒的两端分别与下模板、上接芯棒组合连接，所述上接芯棒及下接芯棒与接套及模套之间形成容置热压制件坯料的空间；所述上模板位于模套内的顶部、放置在所述热压制件的坯料上，所述上模板的下表面镶嵌有增加热压制件工作面表面磨料粗糙度的啄板；所述接套与上接芯棒之间设有放置在所述上模板上的压圈。

其中：所述下接芯棒的外表面具有锥度、由下至上向内缩小，该下接芯棒直径较大的一端与所述下模板组合连接，直径较小的一端与所述上接芯棒组合连接；

所述啄板镶嵌在上模板的下表面上，该啄板与所述热压制件相接触的一面为增加热压制件工作面表面粗糙度的磨粒状粗糙麻面；所述模套的内壁具有锥度，由下至上向外缩小。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型热压成型模具采用上下结构设计、结构简单操作方便，压制时只保留模套、上模板、芯型及下模板，降低了被压制的模具高度(降低的模具高度即为接套的高度)，既可加速热能传导、降低热能损耗，使模具制造成本减少，又可以保证产品质量，满足使用要求。

2.本实用新型热压成型模具在上模板的下表面上镶嵌有啄板， 解决磨石产品原模成型无需加工自开刃的问题，即在压制过程中在磨石工作面制造出磨粒状粗糙麻面。

3.本实用新型热压成型模具采用一个接套与多个模套配合使用，使多个矮模具(K＝1)变成多个高模具(K＝2)。