[实用新型]电梯井内模板支撑固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及电梯井内模板支撑固定。

背景技术

目前常用的电梯井内模板支撑方法为在电梯井内搭设施工平台，利用钢管和螺栓对模板内外侧进行对拉固定，现有技术的主要缺陷为：1、电梯井内、外侧模板安装必须同步，不能独立施工，2、施工人员在狭小的电梯井内使用大量材料固定模板，不易操作，工作效率较低3、钢管加螺栓为整体固定法，受固定角度的限制，对某些易漏浆的部位无法进行重点或二次加固，4、螺栓穿过模板将对模板造成损坏，降低了模板的周转、使用次数，造成不必要的材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工具化程度高，操作快捷便利可多次循环运用的电梯井内模板支撑固定装置。

本实用新型的目的是这样实现的：电梯井内模板支撑固定装置，包括半球形固定座，在半球形固定座上沿圆周方向设置轨道，在轨道处设置稍大于轨道宽度的开口，在所述半球形固定座上沿圆周方向还设置若干对凹槽，每对的两个凹槽均对称设置在轨道的上下两侧；电梯井内模板支撑固定装置还包括伞形固定卡件，伞形固定卡件包括固定杆和弧形卡座，固定杆的一端与弧形卡座的中部固定连接、另一端固定连接圆球凸起，弧形卡座的两端均设置卡齿；所述伞形固定卡件的圆球凸起设置在所述轨道内，两个卡齿分别嵌入相应的凹槽内；在所述伞形固定卡件的弧形卡座上设置支撑杆安装槽，支撑杆安装槽内设置模板支撑杆并通过销钉连接。

本实用新型的操作步骤如下：

1、预制半球状带可滑动轨道的固定座，预留一处略大于轨道宽度的开口，并在轨道上下对称设置凹槽，并沿轨道环形阵列分布，固定座通过螺栓安装在电梯井内操作平台的中心位置。

2、预制顶部类似伞形两侧带有卡齿，底部带有圆球凸起的固定卡件，其中伞形顶部带有支撑杆安装槽，且支撑杆安装槽两边通透，卡齿间距与固定装置上设置的凹槽间距一致。

3、伞形固定卡件顶部弧度与半球状可滑动固定座弧度基本一致（保证卡齿卡进凹槽时结合紧密）。

4、将底部带孔的模板支撑杆（支撑杆可以根据需要不止放一根，但考虑凹槽大小最多设计3根）放入固定卡件顶部凹槽，插入销钉固定。

5、将固定卡件通过开口滑入固定座的轨道中，根据需要可随意调整360度方向，将固定卡件上的卡齿嵌入固定装置上的凹槽，再调节模板支撑杆，形成固定。

本实用新型的有益效果是：

1、工具化程度高，操作便利，各项组件重复利用率高。

2、仅用少量工具化的材料即可实现电梯井内模板支撑，不再需要利用对拉螺栓对模板穿孔固定，可减少对模板的破坏，降低电梯井内各种材料的耗用量。

3、只需一名工人在电梯井内进行简易操作，可节约人工，提高工作效率。

4、环形可滑动轨道的设计可对电梯井内360度方向进行固定或二次加固，对一些薄弱部位如模板阴阳角拼缝处可进行重点固定或二次加固，较于传统的钢管加螺栓整体固定方法，针对性及适用性更强。

为了便于固定座与电梯井内操作平台的安装和拆卸，半球形固定座的下方连接钢板，钢板上设置螺栓孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为伞形固定卡件的结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

具体实施方式

如图1所示，电梯井内模板支撑固定装置主要包括半球形固定座1和伞形固定卡件2。半球形固定座1的下方连接钢板9，钢板9上设置螺栓孔10，钢板9通过螺栓连接在电梯井内操作平台的中心位置。在半球形固定座1上沿圆周方向设置轨道5，在轨道5处设置稍大于轨道5宽度的开口6，在半球形固定座1上沿圆周方向还设置若干对凹槽7，每对的两个凹槽7均对称设置在轨道5的上下两侧。

如图2所示，伞形固定卡件2包括固定杆2-1和弧形卡座2-2，固定杆2-1的一端与弧形卡座2-2的中部固定连接、另一端固定连接圆球凸起2-3，弧形卡座2-2的两端均设置卡齿2-4。

如图1、3所示，伞形固定卡件2的圆球凸2-3起设置在轨道5内，两个卡齿2-4分别设置在相应的凹槽7内。在伞形固定卡件2的弧形卡座2-2上设置支撑杆安装槽2-5，支撑杆安装槽2-5内设置模板支撑杆3并通过销钉8连接，模板支撑杆3的另一端与模板4固定。