[实用新型]盘式污泥干化机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥干化设备领域，具体涉及一种卧式机架结构的盘式污泥干化机。

背景技术

目前，我国工业化进程快，农村城市化步伐加快，城镇人口增速快，污水等各类污染物产生量不断增加，每个城市功能性环保设施不断增加或扩容，特别是各类污水处理装置纷纷上马。一边是城市污水处理率得到了极大提高，一边是伴随着污水处理而产生的大量含有重金属、病原菌和有机污染物的污泥，被随意倾倒或简单填埋，渗透到底下水源，造成新的水质环境“二次污染”。污泥处理势在必行。

针对上述状况，如何寻求一种结构简单而实用的污泥干化设备，从而在确保其污泥干化效率的同时，实现其污泥干化后的“减量化、稳定化、无害化”要求，为本领域近年来一直迫切解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理而实用的盘式污泥干化机，其可在确保其污泥干化效率的同时，实现其污泥干化后的“减量化、稳定化、无害化”要求，以杜绝因处理不当而导致污泥对于周围环境的二次污染性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

盘式污泥干化机，其特征在于：本装置包括长方箱体状的外壳体，外壳体内沿其长度方向并列布置有多个定子腔，各定子腔处内置与之构成转动配合的转子，转子包括中空管状的转轴以及串设在转轴轴身上的与之同轴布置的换热盘，换热盘为呈中空盘状的多个以在转轴上成组布置；转轴管腔连通各换热盘的中空内腔，且上述彼此连通的中空腔道构成可供热气流通的供热通道；各转子的转轴轴线彼此平行且各轴线位于同平面上；以每个定子腔及其内转子构成一组干化单元，每组干化单元在定子腔的相邻腔壁上贯穿设置相应的进泥口和出泥口，各相邻干化单元间，上一干化单元的出泥口连通下一干化单元的进泥口；各干化单元内的定子腔顶壁处贯穿开设有连通其内腔和外部抽湿组件的排潮腔；转轴在其端部处布置提供其转动动力的驱动电机；外壳体内的第一组干化单元处设置用于向内供料的供料组件，外壳体内的最后一组干化单元处设置用于输出干污泥的干污泥输出组件；

本装置还包括固定挡泥器，所述固定挡泥器包括固定于定子腔上方处的固定部以及由固定部处一一对应向各相邻换热盘间隙内径向顺延布置的延伸部，所述延伸部具备外形呈板体状的工作段且其工作段板面平行或相交于转轴轴线设置；延伸部工作段的板体最大高度高于各干化单元出泥口最低高度，且其该板体的板边与换热盘相应盘面间存有仅供两者活动的间隙。

所述固定部外形呈柱体状且其轴线平行转轴轴线，固定部位于定子腔上的靠近干化单元出泥口所在侧，且所述延伸部的板体状工作段的挡料面所处平面与转轴轴线同平面布置；各延伸部杆身垂直固定部轴线且彼此平行并列的布置于固定部上，延伸部杆身的面朝换热盘转动方向的一侧杆身固接平板体状的上述工作段。

在转轴的轴向方向上，延伸部的挡料面上沿高度高于该处的换热盘的盘沿高度。

以所述相邻干化单元间的连通彼此出泥口和进泥口的通道为供泥通道，本装置还包括设置于各相邻干化单元之间的供泥通道上的搅泥腔，搅泥腔内设置用于翻动和搅拌污泥的搅拌轮。

所述搅拌轮轴线平行转轴轴线，且该搅拌轮的转动方向与干化单元内的转轴转向反向设置。

搅泥腔上方处同样设置连通其内腔和外部抽湿组件的排潮腔。

以2-5组干化单元为一组供热区域，所述各供热区域内的干化单元内的转轴端部以同根供热管顺次呈“S”形串接连通布置；各供热管的两端分别独立连通外部供热源及出热源。

各换热盘彼此外形尺寸一致且其轴线位于同一水平面上，所述定子腔外形呈中空圆筒状构造且其筒形内壁与换热盘外缘间等距布置。

本实用新型的主要优点如下：

1)、通过定子与转子配合的类似转筒式的布局结构，实现了由换热盘与转轴构成的转子与壳体形成的定子间的回转配合。一方面，定子和转子间所形成的空腔，构成了湿污泥的填充腔和加热腔，湿污泥在其内被不断加热，并随着换热盘的转动而不断被带动，从而沿其盘体转动方向前行而最终撞击在挡料器的挡料面上。在后续污泥被带动下的巨大压迫力下，挡料面处的污泥被迫继续沿挡料面上行，最终移出该换热盘盘缘并随之进入下一干化单元处，达到其边行进边加热的流水线式干化效果。另一方面，转子内腔，也即换热盘和转轴的中空空腔构成的热气流通的通道，从而实现了其由内而外的间接式的加热烘干目的。换热盘一边给填充腔内的湿污泥提供了足够大的换热面积，从而保证了其换热和干化效果。另一边，其始终随转轴缓慢转动，从而通过其上的固定挡泥器迫使污泥向指定的方向流动，从而保证其污泥干化的连续性需求。