[实用新型]玻璃钢管道芯模模具组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢输送管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道芯模模具组合。

背景技术

玻璃钢管道，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程、垃圾处理场、集污管道工程等等，对其表面的光滑度要求较高，这样可以增加流动性。目前常规的方法是使用固定长度的芯模模具， 在模具上缠绕复合材料制造管道，固化后需脱模才能使用。而目前使用的模具，由于部分原料流动性较差，模具与熔体摩擦力较大，管材表面有时会出现鲨鱼皮现象，导致管材表面粗糙，影响管材表面质量；而且芯模表面粗糙，脱模比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃钢管道芯模模具组合，能够使管道快速脱模，且保证管道表面的光滑度。

    为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种玻璃钢管道芯模模具组合，包括管状芯模和易脱模块，所述易脱模块包覆在所述芯模外表面，所述易脱模块的内、外表面分别为为三分之一圆弧形，三个易脱模块拼接构成管状结构；所述芯模外表面设置面漆层；所述易脱模块的外表面为光滑结构。

优选的，所述芯模模具组合的的一端设置推块，所述推块的一端嵌于所述易脱模块的内表面，另一端高于易脱模块的外表面。推块为活动结构，方便将易脱模块进行推动，与芯模脱离。

优选的，所述芯模面漆层内侧为喷砂结构。在喷涂面漆前用70-90号砂进行喷砂处理， 再用百洁布把芯模表面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为4-6μm，然后喷涂面漆29-32μm。经过如此处理后，易脱模块与芯模的接触面光滑，使得易脱模块与芯模的相对滑动阻力更小。

优选的，所述易脱模块的长度小于或等于所述芯模的长度。易脱模块可以与芯模等长，也可以做成小段的长度组合使用，从而适用不同长度的芯模与管道。

本实用新型的有益效果为：在使用时，将管道在易脱模块表面成型后，将易脱模块与管道一起推动脱离芯模，由于易脱模块外表面为光滑结构，所以管道成型的内表面的光滑度能够保证，而管道脱离时，由于芯模外表面的面漆层设置，使得易脱模块与芯模之间的摩擦阻力减小，从而管道与易脱模块之间的摩擦阻力减小，进一步保证管道内表面的光滑度，同时也能够实现快速脱模。当易脱模块脱离芯模后，会自动从管道上脱落。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢管道芯模模具组合的端面示意图；

图2为图1的左视图。

附图标记说明

1-芯模，2-面漆层，3-易脱模块，4-推块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1、2，本实用新型涉及一种玻璃钢管道芯模模具组合，包括管状芯模1和易脱模块3，易脱模块3包覆在芯模1外表面，易脱模块3的内、外表面分别为为三分之一圆弧形，三个易脱模块3拼接构成管状结构。易脱模块3的外表面为光滑结构。

芯模1外表面设置面漆层2，芯模面漆层2内侧为喷砂结构。在喷涂面漆前用70-90号砂进行喷砂处理， 再用百洁布把芯模表面的砂料处理干净， 使其表面无灰尘、油和别的污垢， 所述的喷砂厚度为4-6μm，然后喷涂面漆29-32μm。经过如此处理后，易脱模块3与芯模1的接触面光滑，使得易脱模块3与芯模1的相对滑动阻力更小。易脱模块3的长度小于或等于芯模1的长度。易脱模块3可以与芯模1等长，也可以做成小段的长度组合使用，从而适用不同长度的芯模1与管道。

芯模模具组合的的一端设置推块4，推块4的一端嵌于易脱模块3的内表面，另一端高于易脱模块3的外表面。推块4为活动结构，方便将易脱模块3进行推动，与芯模1脱离。

在使用时，将管道在易脱模块3表面成型后，将易脱模块3与管道一起推动脱离芯模1，由于易脱模块3外表面为光滑结构，所以管道成型的内表面的光滑度能够保证，而管道脱离时，由于芯模1外表面的面漆层2设置，使得易脱模块3与芯模1之间的摩擦阻力减小，从而管道与易脱模块3之间的摩擦阻力减小，进一步保证管道内表面的光滑度，同时也能够实现快速脱模。当易脱模块3脱离芯模1后，会自动从管道上脱落。

    以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。