[实用新型]一种焊缝刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金刀具技术领域，具体地说是一种焊缝刮刀。

背景技术

在钢板焊接、钢带焊接、钢管焊接技术领域中，需要使用刮刀对焊缝进行处理，其要求是，通过一次或者数次刮研，将焊缝处理平整。

目前的刮刀多是单刃的，即一个刀具上只有一至两个刀刃，如图7所示，当刀刃完全破坏后只能进行更换新的，造成一种原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊缝刮刀，首先具有四个刀刃，可以使用四次，降低刮刀的消耗，其次对刀刃部分进行改进，提高焊缝处理的效率和质量，在此便于安装使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种焊缝刮刀，包括刮刀本体，其特征在于，在所述刮刀本体上具有：

彼此平行设置的且轮廓相同的第一面和第二面，所述第一面轮廓是由四段弧形线组成的正方形，所述第一面和第二面在投影面上呈中心对称布置且沿对角线方向彼此错位，且在第一面和第二面向外探出的且靠近所述弧形线的面上设有凹槽；

以及穿过刮刀本体重心且垂直于两面的固定孔。

进一步地，所述的固定孔为自两面向中间逐渐变小且对称设置的圆锥孔。

进一步地，所述的固定孔为方形孔。

进一步地，所述刮刀本体中第一面和第二面沿对角线方向彼此错位形成的棱柱倾斜角度为60度。

进一步地，所述凹槽的断面形状为自外侧向内侧逐渐加深的对号形状。

进一步地，所述弧形线的半径为100mm。

本实用新型的有益效果是：

本刀具设置有四个弧形的刀刃，并配合刀具主体的形状设计，可以分四次使用，且互不影响，每次使用一个刀刃，相当于四个刮刀，降低刮刀的消耗量。

凹槽的设置对刮下焊丝具有卷曲功能，避免对钢带的表面造成二次损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图2中A--A剖视图。

图5为图3中B向视图。

图6为图2的一种改进样式。

图7为现有刮刀的样式。

图8为焊缝的刮平处理示意图。

图中：1第一面，2第二面，3棱柱，4主刀面，5后刀面，51修正面，6刀刃，7凹槽，8固定孔，9刀柄，10焊缝部分。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种焊缝刮刀，包括刮刀本体，刮刀本体采用高硬度合金钢经过锻压、热处理和磨削形成的具有一定形状的刀具。

在所述刮刀本体上具有：

彼此平行设置的且轮廓相同的第一面1和第二面2，第一面1轮廓是由四段弧形线组成的正方形，第二面2轮廓是由四段弧形线组成的正方形，两个面的轮廓完全相同，但是在布置方向上，所述第一面1和第二面2在投影面上呈中心对称布置且沿对角线方向彼此错位，也就是说，如图1所示的，沿着第一面或者第二面的对角线方向，侧面的棱柱3是倾斜设置的，一般的倾斜角度在45度至80度的范围内，最佳的倾斜角度为60度，形成主刀面4、后刀面5和刀刃6，其中第一面和第二面作为主刀面使用，倾斜的面为后刀面5，由于刀刃6为弧形线部分，弧形线的半径一般在100mm左右，所以后刀面5对应的也就是弧形面，后刀面可以进行磨削加工。进行焊缝的处理时，主要是刀刃进行刮削。为达到最佳的效果，在修磨后刀面5时，可以形成一个避让的修正面51，如图5所示。

且在第一面和第二面向外探出的且靠近刀刃(弧形线)的面上设有凹槽7；也可以叫做断屑槽，碎屑可以在凹槽中扭转，并起到断屑的作用，防止金属屑对挂过的焊缝或者表面进行破坏。

凹槽7的断面形状为自外侧向内侧逐渐加深的，形状类似于对号形状，且凹槽与刀刃具有一定的距离，例如1毫米，要预留出磨刃的消耗量。

一个用于固定刮刀的固定孔8，该固定孔穿过刮刀本体重心且垂直于两面，这样可以方便的对其进行固定。上述的固定孔的形状可以为自两面向中间逐渐变小且对称设置的圆锥孔，如图1，也可以为方形孔，如图6。

使用方法为：

如图8所示，首先将该刮刀安装在刀柄上，刀柄9为刮屑设备的一部分，是执行部件，安装时，该刮刀的一个刀刃(标记为第一刀刃)朝向焊缝部分10，也就是说刀刃与待处理焊缝的钢板是相切的，然后进行刮屑作业，一般通过三次进给即可完成焊缝的刮平处理。

当第一刀刃磨损到一定程度后，更换刮刀的方向，使用新的刀刃(表示为第二刀刃)进行刮屑。

依次循环，当所有的四个刀刃都是用完成后可以进行刀刃的修正，直至刀刃完全报废。