[实用新型]一种轮胎转鼓试验机的转角测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎测试领域，是一种测试机械，特别是指一种轮胎转鼓试验机的转角测试装置。

背景技术

为确保车辆行驶的安全性和舒适性，对研发或生产的每一个批次的轮胎，都要取样进行性能检验，其中就包括将轮胎安装到轮胎转鼓试验机上进行成品轮胎的性能测试。在成品轮胎的性能测试中有一个测试项目为转角测试。

对轮胎进行转角测试，是在专门的轮胎转鼓试验机上进行的。这种转鼓试验机设有一个用于安装测试轮胎的试验轴，试验轴可以在竖直面内相对于转鼓轴做一定角度的转动，从而使测试轮胎相对于转鼓面做一定角度的转角转动。

上述测试方式有以下不足：传统技术的转角测试装置的试验轴采用的是悬臂式结构，只能做轿车胎等负荷较小的测试，对于现在出现的矿用工程巨胎等负荷较大的轮胎，现有结构在结构强度上无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种轮胎转鼓试验机的转角测试装置，满足了针对现在出现的矿用工程巨胎等负荷较大的轮胎的转角测试要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轮胎转鼓试验机的转角测试装置，其结构包括：

安装在机身上的移动架，所述移动架可以沿机身前后移动；

所述移动架上固定设有上支座，所述上支座用于将一中心轴两端压装在所述移动架上；

旋转架，其通过所述中心轴以铰接方式安装到移动架上，以使所述旋转架可以绕中心轴转动；

试验轴，所述试验轴的两端安装在所述旋转架的前端；

液压缸，其安装在所述移动架和旋转架的两侧，并安装于试验轴附近，用于驱动所述旋转架绕所述中心轴转动，从而使所述试验轴做转角转动。

上述技术方案中，具体的，上支座可以采用螺栓固定在移动架上。

上述技术方案中，具体的，所述旋转架与中心轴之间安装有相适配的自润滑轴承a；所述旋转架与移动架和上支座之间安装有相适配的自润滑轴承b。

上述技术方案中，具体的，所述液压缸的上端铰接安装到上液压缸座上，所述液压缸的下端铰接安装到下液压缸座上；

所述上液压缸座固定安装在所述旋转架上，所述下液压缸座固定安装在移动架上。

所述上液压缸座可以采用螺栓固定安装在所述旋转架上，所述下液压缸座也可以采用螺栓固定安装在所述移动架上。

综上所述，本实用新型的轮胎转鼓试验机的转角测试装置，使用时，将待测试轮胎组件安装在试验轴上，由于旋转架是通过中心轴以铰接方式安装到移动架上的，所以通过安装在移动架和旋转架两侧的液压缸的活塞杆交替伸出与缩回可以驱动所述旋转架绕中心轴转动，从而使试验轴做转角转动。该转角测试装置满足了现在出现的矿用工程巨胎等负荷较大的轮胎对转角测试的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-移动架；2-上支座；3-自润滑轴承b；4-自润滑轴承a；5-中心轴；6-旋转架；7-上液压缸座；8-液压缸；9-下液压缸座；10-试验轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，本实用新型的轮胎转鼓试验机的转角测试装置，其主体结构包括：

移动架1，其安装在轮胎转鼓试验机机身上，所述移动架1可以沿机身前后移动。

上支座2，其固定设置在所述移动架1上面，所述上支座2用于将一中心轴5两端压装在所述移动架1上。具体的，如图2所示，上支座2可以采用螺栓固定在移动架1上。

旋转架6，其通过所述中心轴5以铰接方式安装到移动架1上，以使旋转架6可以绕中心轴5转动。具体的，所述旋转架6与中心轴5之间安装有相适配的自润滑轴承a4；所述旋转架6与移动架1和上支座2之间安装有相适配的自润滑轴承b3。