[实用新型]串片管储能即热换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种串片管储能即热换热器，属换热设备领域。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器，。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。传统的换热器存在以下缺陷：1、放热管的散热面积小，热交换慢；2、并排的放热管之间采取的是内连接，其焊接头在吸热管内，不仅焊接非常困难，而且极易腐蚀，导致整个换热器的使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热交换快，焊接容易，使用寿命长的串片管储能即热换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种串片管储能即热换热器，包括放热管、吸热管、端盖、连接管、连通管和串片，吸热管并排设置，相邻吸热管之间由连通管顺次连通并固定在一起，在每根吸热管的两端设有端盖。在吸热管内设有放热管，相邻放热管之间通过连接管顺次连接在一起，在吸热管内部的放热管上均匀地设有数个串片。

所述吸热管为不锈钢直管，抗腐蚀能力强，使用寿命长，数根吸热管并排在一起，在第一根吸热管的前端一侧设有一个出水管，在第一根吸热管的后端与第二根吸热管的后端通过连通管相连通，并固定在一起。第二根吸热管的前端与第三根吸热管的前端通过连通管相连通，并固定在一起。在第三根吸热管的后端与第四根吸热管的后端通过连通管相连通，并固定在一起。如此依次类推，使并排的一组吸热管相连通并固定在一起。

所述放热管为不锈钢直管，抗腐蚀能力强，使用寿命长，设置在每根吸热管的内部，两端均超出吸热管，相邻放热管之间通过连接管顺次连通，并固定在一起。其中第一根放热管的后端口设为暖气进口，在最后一根放热管的后端口设为暖气出口。

所述连接管为弧形管，其两端分别焊接在相邻的两根放热管上，使放热管顺次连通，焊接点在吸热管的外部，易于焊接，不易被腐蚀。

所述串片为圆环形不锈钢片，在其中心设有放热管穿孔，能增加放热管散热的面积，提高换热的效率。

所述端盖为圆形，由不锈钢薄板加工而成，中心处设有放热管穿孔，在其边缘的内侧设有连接部，用以与吸热管的内壁相连接，端盖的边缘密封焊接在吸热管端口的管壁上，端盖中心的放热管穿孔与放热管密封焊接，使每根吸热管成为一个柱形换热器。

所述进水管设置在最后一根吸热管的前端。

所述出水管设置在第一根吸热管的前端。

本实用新型的有益效果是，焊接头均在管体外部，焊接容易，不易被腐蚀，能延长换热器的使用寿命。放热管上设有串片，散热面积大，换热快。自来水流动的方向与暖气流动的方向相反，更利于暖气与自来水进行热交换，能提高换热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是串片的结构示意图。

图3是端盖的结构示意图。

图中1吸热管、2放热管、3串片、4连接管、5出水管、6进水管、7暖气进口、8暖气出口、9连通管、10端盖。

具体实施方式

如图1所示，一种串片管储能即热换热器，包括放热管2、吸热管1、端盖10、连接管4、连通管9和串片3，吸热管1并排设置，相邻吸热管1之间由连通管9顺次连通并固定在一起，在每根吸热管1的两端设有端盖10。在吸热管1内设有放热管2，相邻放热管2之间通过连接管4顺次连接在一起，在吸热管1内部的放热管2上均匀地设有数个串片3。所述吸热管1为不锈钢直管，抗腐蚀能力强，使用寿命长，数根吸热管1并排在一起，在第一根吸热管1的前端一侧设有一个出水管5，在第一根吸热管1的后端与第二根吸热管1的后端通过连通管9相连通，并固定在一起。第二根吸热管1的前端与第三根吸热管1的前端通过连通管9相连通，并固定在一起。在第三根吸热管1的后端与第四根吸热管1的后端通过连通管9相连通，并固定在一起。如此依次类推，使并排的一组吸热管1相连通并固定在一起。所述放热管2为不锈钢直管，抗腐蚀能力强，使用寿命长，设置在每根吸热管1的内部，两端均超出吸热管1，相邻放热管2之间通过连接管4顺次连通，并固定在一起。其中第一根放热管2的后端口设为暖气进口7，在最后一根放热管2的后端口设为暖气出口8。所述连接管4为弧形管，其两端分别焊接在相邻的两根放热管2的管口上，使放热管2顺次连通，焊接点在吸热管1的外部，易于焊接，不易被腐蚀。所述进水管6设置在最后一根吸热管1的前端。所述出水管5设置在第一根吸热管1的前端。