[实用新型]一种锂离子电池极片碾压除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型设计涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片碾压除尘机构。

背景技术

锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。

随着锂离子电池的广泛应用与电子技术的飞速发展，锂离子电池性能要求也越来越严重，锂离子电池品质要求越来越高，粉尘和毛刺锂离子电池制程中的关键控制点，粉尘和毛刺控制不好就会引起锂离子电池自放电大，一致性差，甚至引发安全问题。目前，人们采用真空吸、碾压等形式对锂离子电池极片进行碾压除尘，碾压除尘可以起到一定的效果。但不明显，主要原因为吸尘不彻底、毛刺碾压效果差，毛刺碾压后反弹等。如果能够设计一种锂离子电池极片碾压除尘装置，能够有效吸附极片表面粉尘同时去除极片边缘毛刺，势必推动锂离子电池的发展。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锂离子电池极片碾压除尘装置。为了能够有效吸附极片表面粉尘同时去除极片边缘毛刺，降低电池自放电，提高电池安全性能。本实用新型采用如下技术方案实现：

一种锂离子电池极片碾压除尘装置，该装置包括碾压辊、粘尘辊、传送带，两个碾压辊上下分布并且辊体中心设置有加热丝，碾压辊右侧安装进料传送带，两个粘尘辊上下分布且辊体中心装有冷却水，粘尘辊左侧安装出料传送带，碾压辊、粘尘辊之间分布有碾压除尘间传送带，进料传送带、出料传送带、碾压除尘间传送带位于同一水平面上。

根据所述的锂离子电池极片碾压除尘装置，所述的粘尘辊表面贴有粘尘纸，碾压辊和粘尘辊均为不锈钢材质，传送带为PP材质传送带。

碾压辊加热可以将极片软化，压平毛刺效果更好，另外极片被加热后进入粘尘辊，极片热量传输给粘尘纸，粘尘纸粘结剂软化更容易吸附极片表面粉尘，后经粘尘辊冷却，粘尘纸粘结剂硬化后结合粉尘更加牢固，不易脱落，除尘效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池极片碾压除尘装置示意图。

附图中：1、碾压辊；2、粘尘辊；3、传送带；11、加热丝；21、粘尘纸；22、冷却水；31、进料传送带；32、碾压除尘间传送带；33、出料传送带。

具体实施方式

下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

一种锂离子电池极片碾压除尘装置，主要由加热作用的碾压辊1、粘尘辊2、传送带3组成。其中，碾压辊1上下两辊的辊体中心设有加热丝11，加热丝11可以为碾压辊加热。粘尘辊2表面贴有一层粘尘纸21，中心通有冷却水22，冷却水22可以冷却粘尘辊2和粘尘纸。传送带3具有传输极片的作用，其中碾压辊1和粘尘辊2均为不锈钢材质，传送带3为PP材质传送带。

对极片进行碾压除尘时，首先将极片放在进料传送带31上，极片经过碾压辊1碾压除毛刺，通过碾压除尘间传送带32传送到粘尘辊2，经过粘尘辊2除去粉尘，经过出料传送带33输出极片。

如图1所示，该装置主要由起加热作用的碾压辊1、带冷却功能的粘尘辊2、传送带3组成。其中，碾压辊1上下两辊的辊体中心设有加热丝11，电阻丝可以为碾压辊1加热，粘尘辊2表面贴有一层粘尘纸21，中心通有冷却水22，冷却水可以冷却粘尘辊2和粘尘纸。传送带3具有传输极片的作用，其中碾压辊1和粘尘辊2均为不锈钢材质，传送带3为PP材质传送带。

将极片放在进料传送带31上，极片经过碾压辊1碾压除毛刺，传送到粘尘辊2，经过粘尘辊2除去粉尘，经过出料传送带33输出极片。碾压辊1加热可以将极片软化，压平毛刺效果更好，另外极片被加热后进入粘尘辊2，极片热量传输给粘尘纸，粘尘纸粘结剂软化更容易吸附极片表面粉尘，后经粘尘辊2冷却，粘尘纸粘结剂硬化后结合粉尘更加牢固，不易脱落，除尘效果良好。