[实用新型]一种冷却榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油领域，具体是一种冷却榨油机。

背景技术

现有技术的榨油机，大多为在一个设有出油口的密闭容器内通过液压顶或者螺旋齿等装置进行挤压，挤压后将残渣取出进行新一轮的挤压。这种方法与装置结构简单、维修方便，但存在劳动量大、生产效率低的技术问题，榨油机在长时间工作下，高温而产生重金属超标，破坏食用橄榄油的成分，导致产品不合格以及因温度高榨油机有时出现非正常运转行为，导致企业无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有冷却腔及循环冷却水对螺旋榨油器进行冷却，延长榨油机使用寿命，保证压榨油食品安全的冷却榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却榨油机，包括底板、底座、螺旋榨油器、搅拌桶、主电机、副电机和水箱；所述底板固定焊接在底座上，在底板上固定设置有螺旋榨油器，螺旋榨油器包括有螺旋榨油筒、冷却腔和锥形滚轴，冷却腔包裹在螺旋榨油筒的外壁上，并且冷却腔的内壁与螺旋榨油筒的外壁接触，锥形滚轴水平设置在螺旋榨油筒内，在锥形滚轴上固定有螺旋齿，锥形滚轴的右端固定在减速器的输出轴上，减速器连接在主电机的输出轴上；所述螺旋榨油器上设置有搅拌桶，在搅拌桶内水平设2～3个分层板，并且在分层板上开设有下料口，搅拌桶的顶部设置有副电机，副电机的输出轴伸入到搅拌桶内，在副电机的输出轴上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴穿过分层板，在搅拌轴上固定有与分层板对应的搅拌棍，搅拌桶的底部与螺旋榨油器内的螺旋榨油筒连通；所述水箱固定在底座上，水箱上连通有出水管和回水管，出水管、回水管均与冷却腔连通，在水箱的右端开连通有换水管；所述底座的底部安装有滚轮。

进一步的：所述搅拌棍与分层板之间的距离为5～10mm。

进一步的：所述螺旋榨油筒的左端设有集渣箱和出油口，且出油口位于螺旋榨油筒的下端。

进一步的：所述出水管上安装有循环泵。

进一步的：所述出水管通入冷却腔的底部，回水管通入冷却腔的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中锥形滚轴呈锥形，螺旋榨油筒内空间越来越小，最终油被挤出顺着螺旋榨油筒经过底部出油口流出，挤压完的残渣从在集渣箱内收集；在螺旋榨油筒外设置冷却腔，对螺旋榨油筒进行冷却，降低螺旋榨油器内的温度，保护内部的金属零件，避免高温而使榨出的油中产生重金属而破坏食用油的成分，使榨油机正常运转，延长榨油机使用寿命，保证压榨油的食品安全；榨油机结构设计合理、使用方便，大大节省了人力、物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种冷却榨油机的结构示意图。

图中：1-底板，2-底座，3-螺旋榨油器，4-搅拌桶，5-主电机，6-减速器，7-螺旋榨油筒，8-冷却腔，9-锥形滚轴，10-螺旋齿，11-副电机，12-搅拌轴，13-搅拌棍，14-分层板，15-下料口，16-集渣箱，17-出油口，18-水箱，19-循环泵，20-出水管，21-回水管，22-换水管，23滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。