[实用新型]一种液压机框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机框架。

背景技术

液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。

传统液压机的框架均采用分体式结构设计，但分体式液压机的各个部件需要分开加工并按照一定的顺序组装，加工过程和组装过程中出现的各种误差都会严重影响液压机的整体质量和耐用度。而整体框架因可采用相同基准平面加工，各个需要后续铣切的部分可参照相同的基准面，因此相对加工精度较高，成为以后中小型液压机生产的优选方式。

但选用整体框架需要保证其框架本身的结构合理，能够符合结构要求，同时能够满足加工过程中的工艺要求。如何优化结构设计，是提高液压机整体质量的难点。

实用新型内容

为提高液压机的整体质量，方便整体框架的加工，本实用新型提供了一种液压机整体框架。

本实用新型提供一种液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。

因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面)；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。

优选的，还包括第一横向支撑筋板、第二纵向筋板、第二外面板；所述第一横向筋板和第二纵向筋板位于所述第一纵向筋板的外侧，垂直于所述第一纵向筋板焊接；所述第一横向筋板和所述第二纵向筋板相互垂直；所述第二外面板焊接在所述第一横向筋板和第二纵向筋板外侧。

优选的，所述上梁部分包括第一上梁横板、第二上梁横板、上梁纵向筋板；所述第一上梁横板、所述第二上梁横板和所述上梁纵向筋板分别垂直于所述第一纵向筋板、第一外面板焊接；所述上梁纵向筋板位于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板间、分别于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板垂直焊接。

优选的，所述上梁纵向筋板包括第一上梁纵向筋板、第二上梁纵向筋板和第三上梁纵向筋板，所述第一上梁纵向筋板位于所述第二上梁纵向筋板的内侧、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板和所述第二上梁纵向筋板焊接在所述第一外面板内侧；所述第三上梁纵向筋板焊接在所述第二上梁纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板垂直焊接。

优选的，所述底座部分包括第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板和底座纵向筋板；所述底座纵向筋板位于所述第一底座横板和所述第二底座横板内侧；所述工作平面为所述第一底座横板的上表面，所述第二底座横板、第三底座横板位于所述底座底部；所述第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板分别垂直于所述第一纵向筋板和所述第一外外面板焊接。

优选的，所述底座纵向筋板包括第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第三底座纵向筋板、第四底座纵向筋板；所述第一底座纵向筋板焊接于第二底座纵向筋板内侧，第三底座纵向筋板焊接于所述第二底座纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板焊接；所述第四底座纵向筋板焊接与所述第三底座纵向筋板焊接、与所述第二底座纵向筋板平行；所述第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第四底座纵向筋板 垂直于所述第一外面板焊接。

优选的，所述底座纵向筋板还包括第五底座纵向筋板，所述第五底座纵向筋板焊接于所述第三底座纵向筋板内侧。

优选的，所述第一外面板底部还具有地脚筋板，所述地脚筋板上具有地脚螺栓孔、焊接在所述第一外面板外侧。

优选的，所述地脚筋板分为地脚横向筋板和地脚纵向筋板，所述地脚纵向筋板垂直于所述地脚横向筋板，所述地脚螺栓孔位于所述地脚横向筋板上。

附图说明

图1为本实用新型实施例液压机框架的局部剖面图；

图2为图1中C-C截面示意图；

图3为图1中A-A截面示意图；

图4为图1中B-B截面示意图；

图5为本实用新型实施例液压机框架的左视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。