[实用新型]用于SCR板式催化剂煅烧炉自动换气装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于窑炉辅助设施，尤其是涉及到一种用于SCR板式催化剂煅烧炉自动换气装置。

二、背景技术

大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝市场需求在1000亿，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。

板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业，随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低SO2转化率、低NH3逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。

由于SCR板式脱硝催化剂煅烧时需要一定数量的新鲜空气参与发生物化反应，同时会产生一定数量的挥发份和废气等。在煅烧炉正常生产时参与反应新鲜空气量和排出量是很关键环节，关系SCR板式脱硝催化剂产品的品质。如不能准确自动补充新鲜空气量和及时排出挥发份和废气，易导致产品煅烧质量不合格或活性低等产品缺陷。

三、发明内容

本实用新型的目的是本发明技术针对SCR板式脱硝催化剂煅烧时不能有效精准自动补充新鲜空气量和及时排出挥发份和废气，从而导致煅烧时窑内压力不平衡、产品反应不充分或太过造成产品质量缺陷的问题而设计制作的一套自动排气和补气装置。

本实用新型的技术方案是：它是由煅烧炉、废气排出装置和新鲜空气补充装置等部分组成，所述废气排出装置是由设置在煅烧炉顶部的排气支管、排气总管和排出流量检测控制器组成，排气支管进气端与炉内循环风道顶部相通，出气端通过设置排出流量检测控制器的管道与排气总管相通。新鲜空气补充装置是由设置在炉墙一侧的补气支管、新鲜空气总管和补气流量检测控制器等组成，补气支管的出口与炉内循环风道相通，上部通过补气流量检测控制器和控制阀与新鲜空气总管相通。同时在煅烧炉内设置了温度检测器和压力检测器，通过线路与工业计算机网络相连。所述排气总管和新鲜空气总管均水平安装在炉体顶部的一侧上方支架上。所述补气支管管径为50～150mm，排气支管管径为108～250mm。各管道均为不锈钢材质制作，采取卡扣式连接。

 本实用新型的有益效果是：一改过去传统的做法，在补气管线上和排气管线上设置流量控制器并通过流量比例进行联动互锁控制，煅烧炉内温度和压力检测作为参控数据，并根据产品煅烧时补充的新鲜空气量或排出的废气量进行自动调节。具有结构合理、操作方便等优点，能充分保证窑炉压力和气氛稳定，能准确自动补充新鲜空气量和及时排出挥发份和废气，能有效自动平衡进行补气和排气。提高生产的SCR板式脱硝催化剂产品质量稳定、品质高。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

四、附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1为煅烧炉，2为排气总管，3为新鲜空气总管，4为排出流量检测控制器，5为补气流量检测控制器，6为SCR板式催化剂产品，7为温度检测器，8为压力检测器，9为补气支管，10为排气支管，11为循环风道。

五、具体实施方式

如图1所示，用于SCR板式催化剂煅烧炉自动换气装置是由煅烧炉1、废气排出装置和新鲜空气补充装置等部分构成，所述废气排出装置是由设置在煅烧炉1顶部的排气支管10、排气总管2和排出流量检测控制器4等组成，排气支管10进气端与炉内循环风道11顶部相通，出气端通过设置排出流量检测控制器4的管道与排气总管2相通，该排气支管10管径为108～250mm。新鲜空气补充装置是由设置在炉墙一侧的补气支管9、新鲜空气总管3和补气流量检测控制器5等组成，补气支管9的出口与炉内循环风道11相通，上部通过补气流量检测控制器5和控制阀12与新鲜空气总管3相通，该补气支管9管径为50～150mm。各管道均为不锈钢材质制作，采取卡扣式连接。同时在煅烧炉1内设置了温度检测器7和压力检测器8，通过线路与工业计算机网络相连。实施本实用新型时， SCR板式催化剂煅烧炉1内产生的废气沿垂直方向通过各排气支管10流出，再转斜角到排气总管2，通过排出流量检测控制器4调节排废量的大小，最后汇总到排气总管，由变频风机排出。SCR板式催化剂连续立式台车煅烧炉1内生产时需要的补充新鲜空气量沿水平方向的补气总管3流入，再分流到各补气支管9，通过补气流量检测控制器5和调节阀12调节补气量的大小。各管道均采用不锈钢材质，连接时为卡扣式连接，方便拆卸和安装。风机送入补充新鲜空气由补气总管３自动从补气支管9流入煅烧炉１内的循环风道11，再进入煅烧SCR板式脱硝催化剂产品6参与反应。排气支管10上面上的排出流量检测控制器4，能及时有效进行检测和流量控制，参与反应排出挥发份和废气由排气支管10进入排气总管２由风机排出。在煅烧炉生产运行时，根据不同SCR板式催化剂特性、数量和煅烧时间周期来设定排出量或补气量数值，排出通过流量检测控制器4或通过补气流量检测控制器5进行互锁精准自动控温，通过温度检测器7和压力检测器8作为参控数值自动调节上下限。整个SCR板式催化剂煅烧炉设有多组排气和补气支管线，能够连动有序运行，形成了自动排气和补气系统。此自动排气和补气装置设制合理，操作方便，能充分保证窑炉压力和气氛稳定，能准确自动补充新鲜空气量和及时排出挥发份和废气，能有效自动平衡进行补气和排气。提高生产的SCR板式脱硝催化剂产品质量稳定、品质高。