[实用新型]矿山用实心导轨型材加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实心导轨加工技术领域，特别涉及一种矿山用实心导轨型材加工装置。

背景技术

矿山用实心导轨为端面整体呈U型，四角为三角形的导轨。实心导轨包括两个立筋及两端分别与两个立筋连接的底边壁，其中底边壁为实心部。其中实心导轨型材加工装置用于实心导轨的成型。

传统的实心导轨型材加工装置包括上模、下模和工作带，工作带安装在上模的进口处，工作带上设有用于与上模上分流口边缘相吻合的进液孔。然而，由于实心导轨型材立筋两端支脚和底边壁处的厚度超过42mm，而立筋上连接两端支脚的中部的壁厚只有10mm，实心导轨整体壁厚相差悬殊，在实心导轨挤压成型时，进液孔中与立筋中部所在位置正对的第一分流孔的金属流速较快，而进液孔中与立筋的支脚及底边壁正对的第二分流孔的金属流速较慢，挤压成型过程中金属流速差过大，导致实心导轨出模孔后扭拧或弯曲，使得实心导轨的成型质量较差。

因此，如何降低因挤压过程中金属流速差过大，导致实心导轨的成型质量较差的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿山用实心导轨型材加工装置，以降低因挤压过程中金属流速差过大，导致实心导轨的成型质量较差的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供一种矿山用实心导轨型材加工装置，包括上模、下模和工作带，所述工作带安装在所述上模的进口处，所述工作带上设有与所述上模的进口连通的进液孔，所述进液孔上与立筋中部所在位置正对的第一分流孔为外扩孔。

优选地，所述进液孔上与立筋的支脚及底边壁正对的第二分流孔的出口处设有阻碍块。

优选地，所述阻碍块焊接在所述工作带上。

优选地，还包括用于定位所述上模和所述下模的定位销。

优选地，所述上模和所述下模上均设有容置所述定位销的盲孔。

优选地，所述上模和所述下模通过沉头螺栓连接。

优选地，所述沉头螺栓的头部位于所述下模上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的矿山用实心导轨型材加工装置包括上模、下模和工作带，工作带安装在上模的进口处，工作带上设有与上模的进口连通的进液孔，进液孔上与立筋中部所在位置正对的第一分流孔为外扩孔。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的矿山用实心导轨型材加工装置中，由于进液孔与立筋中部所在位置正对的第一分流孔为外扩孔，扩大了该处液体腔体流通面积，进而降低了实心导轨立筋中部的进液速度，避免挤压过程中金属流速差过大，导致实心导轨的成型质量较差的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的实心导轨型材加工装置的工作带的结构示意图。

其中图1中：1-工作带、2-进液孔、3-第二分流孔、4-第一分流孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种矿山用实心导轨型材加工装置，以降低因挤压过程中金属流速差过大，导致实心导轨的成型质量较差的情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的矿山用实心导轨型材加工装置包括上模、下模和工作带1，实心导轨型材加工装置在工作时，上模和下模通过卡扣固定，工作带1安装在上模的进口处，工作带1上设有与上模的进口连通的进液孔2，进液孔2上与立筋中部所在位置正对的第一分流孔4为外扩孔，即第一分流孔4沿液体运动方向逐渐增大。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的矿山用实心导轨型材加工装置中，由于进液孔2与立筋中部所在位置正对的第一分流孔4为外扩孔，扩大了该处液体腔体流通面积，进而降低了实心导轨立筋中部的进液速度，避免挤压过程中金属流速差过大，导致实心导轨的成型质量较差的情况。

进一步，进液孔2上与立筋的支脚及底边壁正对的第二分流孔3的出口处设有阻碍块，具体的，阻碍块可以粘接在工作带1上，为了提高阻碍块与工作带1的连接强度，优选，阻碍块与工作带1焊接。通过设置阻碍块，降低金属通过第二分流孔3进入上模内的速度，进一步缩小了挤压过程中金属流速差，有效地提高了实心导轨的加工质量。

为了便于工作人员准确固定上模与下模的安装位置，优选，该实心导轨型材加工装置还包括用于定位上模和下模的定位销。具体的，上模和下模上均设有用于容置定位销的通孔，为了便于固定定位销，且避免外界物质损伤定位销，优选，上模和下模上均设有容置定位销的盲孔。