[实用新型]一种板材厚度测量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化上下料设备，特别是针对钣金行业数控冲加工及镭射加工的自动化上下料设备

背景技术

目前，现有数控冲床用的大板材大多数采用人工搬抬的方式进行上下料，板材厚度依靠操作员用游标卡尺进行测量并参照标准数值进行判断是否符合要求；对操作员的技能要求较高，几个操作员徒手搬抬钣材不但操作员劳动强度大而且易导至板材表面刮化及操作员身体受到伤害；再加上用工成本的飙升，使企业的生产面临转型，这就急切需要利用机器代替人工进行自动化上下料。如何解决自动测量板材厚度的问题就迫在眉睫。市面上现售的激光式及机械式位移传感器也可以解决此问题，但是价格昂贵一套机械式位移传感器至少需要1万元以上，而激光式位移传感器则更贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种即经济又实用的自动测量机构，满足钣材自动上下料过程中自动测量钣材厚度的需求。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种板材厚度测量机构，包括：滑动量头板(11)，基准量头板(12)，磁条(13)，感应磁头(14)；气缸(21)，气缸联接头(22)，线性导轨(23)，滑块(24)，两个压轮(25)，两个转轴(26)，两个螺母(27)，所述转轴(26)分别穿过一压轮(25)，且通过螺母(27)分别固定到滑动量头板(11)及基准量头板(12)上；且所述气缸联接头(22)固定到气缸(21)上，且固定好联接头的气缸(21)安装到基准量头板(12)上；所述线性导轨(23)固定到基准量头板(12)上，且所述滑动量头板(11)固定到滑块(24)上，所述气缸联接头(22)的扁槽卡到滑动量头板(11)内。

进一步地，优选的是，所述感应磁头(14)固定在滑动量头板(11)上，所述磁条(13)粘贴在基准量头板(12)，且所述感应磁头(14)与磁条(13)平行且保留1mm间距。

进一步地，优选的是，所述感应磁头(14)的电源线及信号线还联接一PLC控制单元，所述PLC控制单元又连接所述气缸(21)。

进一步地，优选的是，所述转轴(26)和压轮(25)间为滑动配合，且两者外径相切。

本实用新型采取了上述方案以后，由于转轴穿过压轮利用螺母分别固定在基准量头板及滑动量头板上。压轮与转轴间滑动配合，确保压轮都以最大外径相切接触保证测量尺寸的准确性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型板材厚度测量机构的结构示意图；

图2是本实用新型板材厚度测量机构的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1和2所示，本实用新型是一种板材厚度测量机构，其特征在于模仿人工使用游标卡尺测量钣材厚度的动作，将游标卡尺用磁栅尺替代；磁条固定在基准量头板上，感应磁头固定滑动量头板上，并且利用气缸替代人手驱动滑动量头板在线性导轨上按PLC指令作往复直线动动；最终体现为感应磁头与磁条间的相对位移，并以电信号的方式输入到PLC中，通过PLC内部运算自动与标准尺寸进行比较并作出符合与否的判断，以便进行下一步操作，可实 现无人为干预的自动化生产。

具体来说，一种板材厚度测量机构，包括：滑动量头板(11)，基准量头板(12)，磁条(13)，感应磁头(14)；气缸(21)，气缸联接头(22)，线性导轨(23)，滑块(24)，两个压轮(25)，两个转轴(26)，两个螺母(27)，所述转轴(26)分别穿过一压轮(25)，且通过螺母(27)分别固定到滑动量头板(11)及基准量头板(12)上；且所述气缸联接头(22)固定到气缸(21)上，且固定好联接头的气缸(21)安装到基准量头板(12)上；所述线性导轨(23)固定到基准量头板(12)上，且所述滑动量头板(11)固定到滑块(24)上，所述气缸联接头(22)的扁槽卡到滑动量头板(11)内。

进一步地，优选的是，所述感应磁头(14)固定在滑动量头板(11)上，所述磁条(13)粘贴在基准量头板(12)，且所述感应磁头(14)与磁条(13)平行且保留1mm间距。