[实用新型]一种套色编码盘

说明书

【技术领域】

本实用新型属于套色设备领域，具体涉及一种套色编码盘。

【背景技术】

现有套色系统的采样，一般是在版辊的一端面雕上色标，然后光电眼进行光电跟踪色标，并将跟踪结果反馈给套色控制系统，完成后续工作。然而采用此种方法，在加工不同产品时，所需要的色标数量不同，这就需要对版辊进行更换，以达到需求，若需更换的版辊较大时，就会耗费更多的人力、物力，从而影响产品的加工。

【发明内容】

本实用新型针对上述问题，提供一种套色编码盘，在进行不同产品加工时，仅需更换套色编码盘即可，无需在版辊上雕刻色标，解决了现有技术中因更换版辊而造成人力、物力浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种套色编码盘，其固定设于版辊一侧，包括：环状盘体，其与版辊同轴固定连接，且所述环状盘体外壁边缘均匀设有12-20个通槽。

特别的，所述环状盘体外壁边缘均匀设有16个通槽。

特别的，所述通槽的宽度为1mm。

特别的，所述环状盘体外壁边缘与通槽对应的位置设有通孔，该通孔与通槽相连通。

特别的，所述通槽与通孔内壁均涂有黑色层。

特别的，所述环状盘体的外壁设有硬铬涂层。

特别的，所述环状盘体的内壁边缘延伸出一环状凸起，该环状凸起上沿圆周均匀设有至少三个螺纹通孔。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种套色编码盘，具有以下优点：1、在进行不同产品加工时，仅需更换套色编码盘即可，无需在版辊上雕刻色标，操作简单，省时省力；2、通槽与通孔的设置，使得采集信息更加精准，提高了加工产品的成品率；3、采用此编码盘进行套色信息采集后，不会在产品上留下色标，从而提高了加工产品的利用面积，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型一种套色编码盘结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的截面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种套色编码盘，其固定设于版辊(图中未绘示)一侧，包括：环状盘体1，其与版辊同轴固定连接，且所述环状盘体1外壁边缘均匀设有12-20个通槽2，每个通槽2对应一种颜色，于使用时，采集到通槽的位置既可以精准的选择出所需要的颜色。

特别的，所述环状盘体1外壁边缘均匀设有16个通槽2。

特别的，为了提高采集信息的准确性，从而提高加工产品的成品率，所述通槽2的宽度H为1mm。

特别的，为了便于通槽2的加工，所述环状盘体1外壁边缘与通槽2对应的位置设有通孔3，该通孔3与通槽2相连通，通过通孔3的设置，使得光电眼(图中未绘示)在进行套色信息采集时，起到定位的作用，从而提高采集信息的准确性。

特别的，于工作时，为了避免光电眼在采集信息时，通槽2或通孔3内壁反光，而影响采集信息的准确性，从而影响工作效率，所述通槽2与通孔3内壁均涂有黑色层，该黑色层为深黑色层。

特别的，所述环状盘体1的外壁设有硬铬涂层，通过硬铬涂层的设置，使得套色编码盘具有更好的防锈、耐温、耐磨、耐蚀性能，从而提高了套色编码盘的使用寿命。

特别的，所述环状盘体1的内壁边缘延伸出一环状凸起4，该环状凸起4上沿圆周均匀设有至少三个螺纹孔5，所述环状盘体1可以与版辊同轴螺纹连接，本实用新型提供一较佳实施例，于使用时，环状盘体1与版辊轴(图中未绘示)间隙配合，之后将螺栓或螺钉通过螺纹孔5旋入，直至将环状盘体1与版辊轴卡紧为止，通过此种设置，避免环状盘体1与版辊轴长期摩擦，而造成环状盘体1与版辊轴的磨损，从而在提高环状盘体1使用寿命的同时，提高了版辊轴(即版辊)的使用寿命。

工作过程：

于使用时，将环状盘体1远离环状凸起4的一面朝向版辊，之后插入版辊轴，通过将螺栓或螺钉通过螺纹孔5旋入而使环状盘体1固定于版辊上；之后光电眼对准环状盘体1后，首先通过通孔3进行定位，定位好后对准通槽2，进行套色信息采集，在采集结束后，实时将采集的信息反馈给套色控制系统(图中未绘示)，达到了采样的目的。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。