[实用新型]一种用于皮带机接口处的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种用于皮带机接口处的连接装置。

背景技术

现有技术下，垂直对接的皮带机挡板采用的是直角连接方式，快件在直角处转向，会相对减速，与垂直方向来件发生挤压，特别是两件体积都较大时，无缓冲区，直角会产生较大的摩擦，也容易钩挂不规则快件，容易造成堵件，不利于快件的快速、顺畅输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够有效避免货物与垂直方向来件发生挤压或擦碰，便于货物顺畅流动的连接装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于皮带机接口处的连接装置，包括相互垂直设置的横向皮带机和纵向皮带机，所述横向皮带机的内挡板上设置有便于纵向皮带机的货物流入横向皮带机的缺口，所述缺口的一侧壁与所述纵向皮带机的内挡板之间依次通过向横向皮带机和纵向皮带机内侧延伸设置的缓冲区挡板和弧形拼接板相连接，所述缺口的另一侧壁与所述纵向皮带机的外挡板相连接。

其中，所述弧形拼接板延伸设置于所述纵向皮带机的内侧，且所述弧形拼接板呈弧形过渡拼接设置。

其中，所述弧形拼接板包括延伸设置于所述纵向皮带机内侧的第一斜壁和第二斜壁，以及竖直连接于所述第一斜壁和第二斜壁一侧的第一直壁和第二直壁。

其中，所述缺口处朝向纵向皮带机方向延伸设置有滑板，所述滑板的一侧竖直设置有所述缓冲区挡板，所述缓冲区挡板、所述滑板与所述弧形拼接板连接后在所述缺口处形成货物缓冲区。

其中，所述纵向皮带机的上表面略高于所述横向皮带机的上表面，且所述滑板的一侧与所述纵向皮带机的上表面平齐。

其中，所述缓冲区挡板与所述弧形拼接板均采用金属板材焊接而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括相互垂直设置的横向皮带机和纵向皮带机，所述横向皮带机的内挡板上设置有便于纵向皮带机的货物流入横向皮带机的缺口，所述缺口的一侧壁与所述纵向皮带机的内挡板之间依次通过向横向皮带机和纵向皮带机内侧延伸设置的缓冲区挡板和弧形拼接板相连接，所述缺口的另一侧壁与所述纵向皮带机的外挡板相连接。缓冲区挡板和弧形拼接板的设置，使得货物在转向过程中不会与垂直方向来件发生挤压或擦碰，且不会在转角处发生钩挂，本实用新型能够有效避免货物与垂直方向来件发生挤压或擦碰，便于货物顺畅流动。

附图说明

图1是本实用新型一种用于皮带机接口处的连接装置的轴测图。

图中:1.横向皮带机、2.纵向皮带机、3.缓冲区挡板、4.弧形拼接板、41.第一斜壁、42.第二斜壁、43.第一直壁、44.第二直壁、5.滑板。

具体实施方式

下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于皮带机接口处的连接装置，包括相互垂直设置的横向皮带机1和纵向皮带机2，所述横向皮带机1的内挡板上设置有便于纵向皮带机2的货物流入横向皮带机1的缺口，所述缺口的一侧壁与所述纵向皮带机2的内挡板之间依次通过向横向皮带机1和纵向皮带机2内侧延伸设置的缓冲区挡板3和弧形拼接板4相连接，所述缺口的另一侧壁与所述纵向皮带机2的外挡板相连接。作为本实用新型的优选实施方式，所述弧形拼接板4延伸设置于所述纵向皮带机2的内侧，且所述弧形拼接板4呈弧形过渡拼接设置，所述弧形拼接板4包括延伸设置于所述纵向皮带机2内侧的第一斜壁41和第二斜壁42，以及竖直连接于所述第一斜壁41和第二斜壁42一侧的第一直壁43和第二直壁44。此结构的设计，能够使得纵向皮带机上的货物在流向横向皮带机时，接口处的宽度逐渐的开阔且呈弧形过渡拼接设置，进而使得货物在转角处不会钩挂，便于顺畅的流入横向皮带机。

作为进一步的优选实施方式，所述缺口处朝向纵向皮带机2方向延伸设置有滑板5，所述滑板5的一侧竖直设置有所述缓冲区挡板3，所述缓冲区挡板3、所述滑板5与所述弧形拼接板4在所述缺口处形成货物缓冲区和弧形过渡区。滑板和缓冲区挡板的设置，使得来自纵向皮带机上的货物在流入横向皮带机时能够形成一定的缓冲，避免与横向皮带机上的货物形成挤压或碰撞，进而使得货物顺畅的流动。作为优选，本实用新型中的缓冲区挡板3与弧形拼接板4均采用SPCC板材焊接而成。

为了使得纵向皮带机上的货物能够顺畅的落入横向皮带机，所述纵向皮带机2的上表面略高于所述横向皮带机1的上表面，且所述滑板5的一侧与所述纵向皮带机2的上表面平齐。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。