[实用新型]电加热连续内热式高温回转窑炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种电加热连续内热式高温回转窑炉，属电加热工业窑炉设备的结构设计及制造技术领域。

二、背景技术

目前的连续式电加热回转窑炉基本都采用外部加热结构，根据工艺温度要求，回转滚筒可采用不同种类的不锈钢合金钢板做成，回转滚筒外部采用电阻丝、硅碳棒等发热元件电阻加热，通过不锈钢回转滚筒外表面将热量传进炉膛内，由于不锈钢回转滚筒既是传热载体，又要传递回转窑炉转动所需的转动扭矩，因此，不锈钢材料的高温强度和耐温限制了目前电加热回转窑炉的使用温度，一般最高使用温度仅达200℃。

本实用新型是针对目前市场连续式电加热回转窑炉使用温度低、采用外加热方式提出的内炉膛或产品自身发热、可以在300～2000℃连续使用的一种超高温内热式回转窑炉，从结构原理上避开了高温不锈钢合金的使用温度对窑炉最高温度的限制，解决了高温或超高温领域粉体需要批量动态连续煅烧产品的设备需要，填补了连续式高温回转窑煅烧设备空白，具有良好的市场推广前景。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以在300～2000℃连续正常使用的电加热连续内热式高温回转窑炉，在高温状态实现粉体的动态煅烧。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种电加热连续内热式高温回转窑炉，它包括：炉体外壳、感应加热线圈、保温毡、石墨加热管、动静密封、螺旋给料器、进口罩、补偿管、机械传动组件、支撑辊、出口罩，炉膛内部为石墨加热管，石墨加热管外为保温毡，保温毡外围用金属弱磁整体密封炉体外壳包裹，密封炉 体外壳两端与进口罩、出口罩采用动静密封连接，进口罩与螺旋给料器连接，炉体外壳上固定有机械传动组件，炉体外壳前后用支撑辊支撑，感应加热线圈由空心紫铜管弯制成，内通循环冷却水，感应加热线圈布置在炉体外壳的外部；炉体外壳及石墨加热管内均通有惰性保护气体，保温毡固定在炉体外壳内腔，出口罩位于窑炉尾部，与出口动静密封连接；所述的保温毡由碳毡、石墨毡、氧化铝等多种保温材料砌成，保温毡固定在炉体外壳内腔；所述的石墨加热管经高密度石墨电极机械加工，再将多个石墨管用螺纹连接，组成整个石墨炉膛；所述的炉体外壳采用金属板状材料做成，采用整体密封焊接，炉体外壳作为回转滚筒，炉体外壳采用弱磁金属材料，可实现炉体密封和转动扭矩传送；所述的螺旋给料器与进口罩密封连接，螺旋给料器由螺旋轴、外筒、减速驱动电机等组成，利用螺旋线旋转将物料在送进炉膛石墨加热管内；所述的机械传动组件是窑炉的驱动部分，主要包括链轮传动部分、减速电机驱动部分等，链轮传动部分直接固定在炉体外壳外表面。

本实用新型回转窑筒体用弱磁金属材料密封焊接而成，提供气体保护的密封腔体。金属筒体内衬各种耐火保温材料，提高窑炉的保温性能，内炉膛砌制高功率石墨。感应线圈布置在回转窑筒体的外部，当感应线圈通交变电流时，位于感应线圈磁场内部的高功率石墨或导磁产品本身发热，实现内炉膛发热或产品自身发热。通过单个或多个加热区的设置，产品实现低温预热、高温、降温的连续处理。滚筒由于为弱磁金属材料，在感应交变电流的作用下，反应很小，滚筒保持着自身的机械强度，作为回转运动扭矩的受力部件；另外，滚筒也为气氛保护提供了条件。

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：炉体外壳1，感应加热线圈2，保温毡3，石墨加热管4，动静密封5，螺旋给料器6，进口罩7，补偿管8，机械传动组件9，支撑辊10，出口罩11。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照附图，本实用新型一种电加热连续内热式高温回转窑炉，它包括：炉体外壳1、感应加热线圈2、保温毡3、石墨加热管4、动静密封5、螺旋给料器6、进口罩7、补偿管8、机械传动组件9、支撑辊10、出口罩11，炉膛内部为石墨加热管4，石墨加热管4外为保温毡3，保温毡3外围用金属弱磁整体密封炉体外壳1包裹，密封炉体外壳1两端与进口罩7、出口罩11采用动静密封5连接，进口罩7与螺旋给料器6连接，炉体外壳1上固定有机械传动组件9，炉体外壳1前后用支撑辊10支撑，感应加热线圈2由空心紫铜管弯制成，内通循环冷却水，感应加热线圈2布置在炉体外壳1的外部；炉体外壳1及石墨加热管4内均通有惰性保护气体，保温毡3固定在炉体外壳1内腔，出口罩11位于窑炉尾部，与出口动静密封5连接。