[实用新型]一种胶带机头部转卸漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及漏斗设备领域，具体涉及一种胶带机头部转卸漏斗。

背景技术

高炉原料系统供料、返料时，一般需要胶带机在头部转卸漏斗的辅助下多次转运。胶带机同层转运时，头部转卸漏斗将给料胶带机卸下的物料直接导入受料胶带机；两个胶带机呈90°转运时，采用的头部转卸漏斗主要有两种：一种是格栅式漏斗，即在漏斗内壁物料冲击的位置设置有方形格栅，通过格栅内的积料实现料打料的形式，减小物料对漏斗钢板的冲击，但是这种漏斗的倾角无法调节，当物料比重、粒度变化时，物料流的冲击力发生变化，物料在冲击格栅之后，反向落到受料胶带机的皮带上，容易形成冲击受料胶带机皮带某一单侧的情形，从而导致皮带单侧压料而使皮带跑偏并会撒料；另一种是带调节挡板的漏斗，即通过操纵杆手动调节挡料板的悬挂位，来改变挡板的角度，并根据带速及料流具体情况来调节物料在受料胶带机皮带上的分布，以避免物料分布不均匀，这种漏斗内部的调节挡料板因长期受物料冲刷，材质一般为耐磨合金件，成本较高；且针对不同比重的物料需要不同的挡板角度，多次调节费时费力。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种可有效转运、均匀分布物料，使用寿命长、成本低的胶带机头部转卸漏斗。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种胶带机头部转卸漏斗，包括设置在给料胶带机卸料端的漏斗上部和设置在受料胶带机受料端的漏斗下部，给料胶带机和受料胶带机皮带的传送路线垂直且不相交；所述漏斗上部与漏斗下部经连接结构固定连接，所述漏斗下部设置有导料溜槽，导料溜槽的导料方向与受料胶带机皮带的行走方向一致；所述导料溜槽沿高度方向上依次设置有多层阶梯台，每层阶梯台的外端均设置有缓冲板，所述导料溜槽的外壁上设置有筋板。

所述漏斗下部还设置有出料口，所述出料口伸进受料胶带机密封的集料槽内。

所述漏斗上部设置有观察口。

所述漏斗下部与支座固定连接。

本实用新型的有益效果是：1、漏斗的导料方向与下游胶带机的行走方向一致，对物料的导向作用更好，同时也避免了物料流冲击下游胶带机的单侧皮带。2、漏斗的导料溜槽设计为阶梯形式并加有缓冲挡板，首次落到阶梯台的物料形成料垫，避免了之后的物料直接冲击漏斗，不同比重的物料经导料溜槽阶梯台后在受料机的集料槽内均匀分布，避免了因物料分布不均匀引起受料胶带机的皮带跑偏；筋板提高了易损部位的强度，延长了漏斗的使用寿命。3、漏斗的出料口伸入密封的盖板，避免了物料粉尘飞溅，改善了工作环境。4、本实用新型结构简单合理，成本低，且无需人工调节操作。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的主视图。

图2为本具体实施例的左视图。

其中，1、观察口；2、漏斗上部；3、连接结构；4、支座；5、漏斗下部；6、缓冲挡板；7、筋板；8、阶梯台；9、给料胶带机；10、受料胶带机；11、集料槽；12、导料溜槽。

具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示的一种胶带机头部转卸漏斗，包括设置在给料胶带机9卸料端的漏斗上部2和设置在受料胶带机10受料端的漏斗下部5，给料胶带机9和受料胶带机10位于不同的高度，皮带的传送路线垂直且不相交；漏斗上部2与漏斗下部5经连接结构3连接固定；漏斗下部5设置有导料溜槽12，导料溜槽12的导料方向与受料胶带机10皮带的行走方向一致；导料溜槽12沿高度方向上依次设置有多层阶梯台8，每层阶梯台8的外端均设置有缓冲挡板6；导料溜槽12的外壁上设置有筋板7(增大了阶梯台8的强度)；漏斗下部5还设置有出料口，所述出料口伸进受料胶带机密封的集料槽11内，有效防止了物料粉尘的飞溅；漏斗上部2设置有观察口1，便于漏斗的检修；所述漏斗下部5固定在支座4上。

给料胶带机9带来的物料首先经漏斗上部2落到漏斗下部5的阶梯台8上，在阶梯台8上形成料垫，之后的物料冲击在料垫上(避免了对漏斗的直接冲击，缓冲挡板6增加了料垫的厚度)；物料堆满上层阶梯台8后，跌落至下层阶梯台8，最后落入受料胶带机10的集料槽11，在集料槽11内均匀分布(物料比重不同，也能保证均匀分布)，避免了因物料分布不均匀引起受料胶带机10的皮带跑偏。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。