[实用新型]一种烧结机头组合除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于废气净化技术领域，尤其涉及钢铁冶金烧结烟气除尘、能源回收、脱硫净化的组合除尘装置。

背景技术：

1、烧结烟气及烟尘特点：

烧结过程主要原料含铁原料(如精矿、富矿等)、燃料、溶剂等；

烧结烟道出口温度控制在一般控制在100-150℃；

烧结烟气含尘浓度：烧结机头废气含尘量一般为1-3g/Nm³；

烟气成分：烟气中含有空气中带来的氧和氮外，还有混合料中水分蒸发出来的水蒸气，混合料中可燃烧物燃烧生成的CO₂，CO以及混合物中硫化物燃烧时生成的SO₂或其他氧化物燃烧生成的废气，因此烧结烟气主要由N₂、O₂、CO₂、SO₂、NO_X等气体组成。

粉尘成分：烧结机机头收集的粉尘含全铁在50％以上，而且还含有K₂O N A₂O，Z n O等，影响电除尘收尘效率。

烟气量：烧结机的烟气量很大，平均每吨烧结矿产生4300-6000m³烟气，烧结机每平米烧结面积每分钟烟气量为100-110m³/min.m²

烟气负压高：为了提高烧结矿的质量，现在大型烧结的采用厚铺慢跑的烧结工艺，混合料层厚度达到500-750mm所以负压很高一般 达-15000～21000Pa。

2、目前电除尘应用及存在的主要问题：由于烧结烟气的特殊性，使烧结机头除尘室成为钢铁行业除尘中共认的一个难点，为了克服此技术难关，许多专家、学者、研究单位都进行了大量的学术研究。

目前国内机头除尘普遍采用静电除尘器，作为烧结工序的标配。机头静电除尘器的发展开始于80年代中期，距今已将近30年历史，而且随着科技的进步，机头静电除尘器的除尘效果由过去的≤150mg/Nm³，逐步降低到≤100mg/Nm³排放标准，基本满足了国家要求的≤100mg/Nm³排放标准。甚至运行好的四电场的机头静电除尘器，除尘效果达到50-80mg/Nm³。电除尘器以适应处理大的烟气量，能连续运转，具有低阻力高效除尘率等优点，但应用于烧结机头仍存在很多问题，主要有：

2.1工程建设成本高，目前大多数采用四电场除尘装置，正常投资在4000-5000万元，甚至更高。

2.2运行成本高：电场能耗较高。对于大型烧结机而言，不但电除尘电功率需要增加500KW左右，而且维护成本较高。

2.3电除尘对除尘介质有一定要求。烧结过程工艺结构取决于原燃料结构，而企业在生产过程中原燃料一直在调整变化，因此工艺变化影响电除尘器除尘效率。

2.4故障率高、维修量大：如运行过程中对阳极板与芒刺线之间的间距要求很严，由于温度、风速等原因影响变形、芒刺线脱落，除尘效率降低；再如机械震打故障率高，电除尘震打锤及受打击部位易损坏和变形等，也需要停机检修。

2.5由于烧结烟气的特点，含有大量水分及各种易燃、有害物质和气体，易造成板结结块，导致卸灰阀故障，影响除尘系统运行。

2.6电除尘器受温度限制：烧结烟道出口温度一般控制在100-150℃，当出口温度高于限制时就要渗入冷风，当烟道温度低于100℃时就接近露点，此时不利于电除尘器的高效运行，解决办法就要适当增加燃料配比，使烟气温度大于100℃，以保证除尘器在最佳温度下运行。

2.7由于粉尘中含有可利用全铁在50％以上，循环利用导致粉尘细而轻的K₂O N A₂O，Z n O富集，影响除尘效率。

电除尘器对烧结烟尘性质比较敏感，特别是低硫、高灰、低水分引起的高比电阻粉尘以及高温、大烟量等情况，均会明显降低除尘效率。而且随着生产的连续运行，除尘效率会越来越低，维护工作量越来越大。因此从生产角度考虑，需要正确合理地选择除尘设备，做到既能满足环保要求、减少维护工作量，又能产生更大的经济效益显得尤为重要。