[实用新型]转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉设备检测技术，具体地说是涉及转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置。

背景技术

氧枪是氧气顶吹转炉最关键的部件之一，吹炼时氧气由车间供氧管道经氧枪吹入炉膛，实现炉膛内金属熔池冶炼，熔池内炉渣含多种成分，造成氧枪易粘渣。刮渣器的主要作用是刮除粘附在枪身上的渣，以保证氧枪10正常使用。现有的转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置（如图1所示）是通过气源1连接气动三连件2再通过进气总管3连接两位四通阀4，两位四通阀4上的第一进气管5和第二进气管6连接气动缸9，将压缩气体供给气动缸9。用钢丝绳12的一端锁在气动缸9上，在钢丝绳12另一端绕过滑轮13吊住一个重锤8，重锤8的外周套装有管套14，管套14上安装有接近开关16，由重锤8的升降接触到接近开关7，接近开关7连接PLC DI模块11，PLC DI模块11从而检测得到刮渣器是否刮渣的信号，刮渣时，发送控制信号到两位四通阀4，通过两位四通阀4控制气动缸9驱动刮渣器17贴近枪身，在氧枪10提升过程中刮渣。由于现场环境恶劣、高温，粉尘大，经常造成钢丝绳12脱落和接近开关16的损坏，有时还因刮渣器17未退位造成氧枪10在下降过程中枪身上的粘渣顶住气动缸9活塞杆头部的刮渣器17，引起氧枪10和钢丝绳12出槽的设备事故。使转炉刮渣器故障率很高，维修又不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全可靠、刮渣信号检测准确、安装简单、维护方便的转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，防止刮渣过程中，由于刮渣信号出现错误而导致设备的损坏。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸、电接点压力表和球阀，气动缸的活塞杆头部安装有刮渣器，气动缸分别通过第一进气管和第二进气管连接两位四通阀，两位四通阀通过进气总管连接气动三连件，气动三连件连接气源，第一进气管通过球阀连接电接点压力表，电接点压力表连接PLC DI模块。

本实用新型的优点是，通过在气动缸的第一进气管上经球阀安装连接电接点压力表，能通过压力变化及时准确地反映气动缸上刮渣器的信号，并将信号传送到PLC DI模块，在操作电脑上能准确进行操作，减少了转炉刮渣器故障，防止了刮渣器损坏的重大设备事故。

附图说明

图1是现有的转炉刮渣器刮渣信号检测装置示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.气源，2.气动三连件，3.进气总管，4.两位四通阀，5.第一进气管，6.第二进气管，7.电接点压力表，8.球阀，9.气动缸，10.氧枪，11.PLC DI模块，12.钢丝绳，13.滑轮，14.管套，15.重锤，16.接近开关，17.刮渣器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2，转炉氧枪刮渣器刮渣信号检测装置，包括气动缸9、电接点压力表7和球阀8，气动缸9的活塞杆头部安装有刮渣器17，气动缸9分别通过第一进气管5和第二进气管6连接两位四通阀4，两位四通阀4通过进气总管3连接气动三连件2，气动三连件2连接气源1，第一进气管5通过球阀8连接电接点压力表7，电接点压力表7连接PLC DI模块11。

本实用新型是在原进气管5上焊接一根取压管，在取压管上安装球阀8。在球阀8后安装YX-150 1.6MPA电接点压力表7，电接点压力表7连接PLC DI模块11即可。当气动缸9动作时，第一进气管5内压力增加，电接点压力表7检测到压力达到了压力表的设定值时，电接点压力表7触点闭合，把信号传送到PLC系统。PLC系统采用SIEMENS公司S7-400 6ES412-2XJ05-0AB0CPU。DI输入模块是6ES321-1BH02-0AA0。这样就可以在操作电脑上实现检测刮渣器动作状态。

本实用新型是在两位四通阀4的第一进气管5上安装一个球阀8，在球阀8后连接电接点压力表7，这样就可以对气动缸9的动作进行压力取样，并根据第一进气管5内压力变化的信号传送到PLC系统，通过PLC DI模块11分析，在操作电脑上显示刮渣器动作状态。当两位四通阀4得到刮渣命令时，刮渣器17的气动缸9连接的第一进气管5进气，当第一进气管5达到一定的压力时气动缸9伸出，刮渣器17开始对氧枪10刮渣。这时候电接点压力表7取到第一进气管5的压力达到设定值时，电接点压力表7触点闭合把信号送至PLC DI模块11，从而得到刮渣器17的刮渣信号。当两位四通阀4得到打开命令时，这时候第二进气管6开始进气，气动缸9缩回，第一进气管5开始卸压压力下降，下降到电接点压力表7的设定值时，电接点压力表7触点断开，PLC DI模块11得到刮渣器17的打开信号。这样在操作电脑上就能准确的得到刮渣器17的刮渣或打开的信号，有效的避免了因刮渣器17信号不准，氧枪10在下降过程中顶住刮渣器17的重大设备故障。