[实用新型]叶轮主轴拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械轴类拆卸工具，具体用于鼓风机设备检修中叶轮主轴的拆卸，特别涉及鼓风机叶轮主轴拆卸装置。

背景技术

目前在冶金企业输配煤气时普遍使用鼓风机，煤气中灰尘或焦油等杂质在鼓风机叶轮高速旋转时，容易不规则附着在叶轮上，导致动平衡破坏，使加压机出现故障。现有的将叶轮从主轴上拆卸下来方法是在检修时，采用氧枪同时两面加热叶轮中心孔周围，使其膨胀，再从主轴反面用榔头敲击顶管，使主轴从叶轮的”U”形槽中分离取出。然而，由于叶轮在加热时，会出现加热不均匀或氧枪位置不正确，容易损坏叶轮，且用榔头敲击主轴一端的顶管，费时费力，从而造成叶轮损坏和工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拆卸装置，通过采用液压工具将主轴从叶轮中顶出，避免氧枪烘烤对叶轮造成损坏的缺点，并提高拆卸工作的效率。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案。叶轮主轴拆卸装置，包括底座以及安装在底座上的立柱，所述立柱的上端通过横拉杆和纵拉杆连接成框架；框架一侧的立柱间设置有第一横板，与第一横板相对的另一侧的立柱间设置有第二横板，第二横板设置有“U”形槽，“U”形槽的内侧装有垫圈；第一横板的中间装有垫板，垫板的一侧依次装有千斤顶和顶管。

所述底座设置有凹槽。

所述第二横板的”U”形槽位置与叶轮上主轴的轴心相匹配。

本实用新型有益效果是，在拆卸叶轮时不需要加热，利用液压动力使叶轮和主轴分离，避免了氧枪烘烤对叶轮造成的伤害。可以快速将叶轮和主轴分离，且对叶轮和主轴没有任何损伤，结构简单，成本低廉，大大降低鼓风机检修的劳动强度，便于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

图3是图1的A向视图。

图中：1、立柱，2、垫板，3、底座，4、纵拉杆，5、叶轮，6、顶管，7、千斤顶，8、垫圈，9、主轴，10、第一横板，11、第二横板，12、“U”形槽，13、横拉杆，14.凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图3，叶轮主轴拆卸装置，包括底座3以及安装在在底座3上的立柱1，所述立柱1的上端通过横拉杆13和纵拉杆4连接成框架；框架一侧的立柱1间设置有第一横板10，与第一横板10相对的另一侧的立柱1间设置有第二横板11，第二横板11设置有“U”形槽12，“U”形槽12的内侧装有垫圈8；第一横板10的中间装有垫板2，垫板2的一侧依次装有千斤顶7和顶管6。底座3设置有凹槽14。第二横板11的“U”形槽12位置与叶轮5上主轴9的轴心相匹配。

实施例：本实用新型使用时，如图1所示，立柱1的一端固定于底座3上，另一端通过纵拉杆4和横拉杆13连接，构成框架结构。从鼓风机拆下带有主轴9的叶轮5，并在主轴9的一端套装上垫圈8，用手动葫芦吊入装置底座3，将叶轮5放置于底座3设置有凹槽14内，垫圈8的内孔略大于主轴9的外径，垫圈8套于主轴9上，使垫圈8位于第二横板11的“U”形槽12与叶轮5之间。第一横板10内侧与千斤顶7底座之间夹装有垫板2，垫板2的厚度根据千斤顶7顶出的长度确定并可通过更换调节，千斤顶7的一端顶块顶住顶管6一端，顶管6另一端顶住主轴9的帽头，通过摇动千斤顶7的液压系统，将主轴9从叶轮5中顶出。本实用新型的使用，使得将叶轮5和主轴9分离拆卸时间由原来6小时缩短到30分钟，检修人员由原来至少五人缩减到现在的二人，大大提高了工作效率。