[实用新型]一种具有气液分离器的高效能脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种具有气液分离器的高效能的脱硫塔。

背景技术

据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。脱硫就成为解决当下空气污染与经济发展之间矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，脱硫塔（又称填料塔）被广泛应用。因此，脱硫塔的设计对高效进行脱硫过程是至关重要的。

现在应用的脱硫塔中，脱硫液是从塔体上方进入塔内，与从下方进入塔内的上升的含硫气体接触反应后，经脱硫后的气体直接排出塔外。现有脱硫塔在使用过程中会产生一些问题，进而影响脱硫效果，特别是现有脱硫塔中，由于接触反应后气液分离空间小，脱硫气体中会夹带较多的脱硫液，脱硫气体排出后会对后续设备产生较为严重的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有气液分离器的高效能脱硫塔，以解决现有脱硫塔在使用过程中出现的脱硫气体夹带脱硫液，对后续设备产生腐蚀等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种具有气液分离器的高效能脱硫塔，所述脱硫塔包括设置在底座上的塔身，所述塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，所述塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，所述气液分离段的上端与塔顶相连接，所述塔顶顶部的排气口通过气液分离器与排气管相连通，所述气液分离器包括底部设置旋流板的旋流腔、设置在旋流板与旋流腔腔壁之间的集液槽以及设置在集液槽内的导流管，所述导流管的下端固定设置在塔体侧壁上。

本实用新型的进一步改进在于：所述气液分离段的高度为2000~2500毫米，旋流腔的高度为400~600毫米、直径为1400~1600毫米，所述旋流板的高度为50~70毫米、直径为1100~1300毫米。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋流板的叶片的扭转角度为3~12度。

本实用新型的进一步改进在于：所述排液段的下端与塔底相连接，所述塔底的底部设置与排液口相连接的排液管，所述进气段内设置通过塔体侧壁伸入塔体内部的进气管，所述气液反应段分为相分离的由下填料支撑板支撑填料的下填料段和由上填料支撑板支撑填料的上填料段，所述进液段内设置与进液管相连接的喷淋雾化器，所述进液管通过塔体侧壁伸入塔体的内部。

本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫塔的塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的一种具有气液分离器的高效能脱硫塔，塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，根据每段的功能进行专门设计，具有脱硫效果好、气液分离彻底、对后续设备腐蚀小等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。

气液分离段内通过设置气液分离器，可有效的进行气液分离，首先是气液分离段的高度为2000~2500毫米，在塔顶中部位置设置排气口，增大了气体上升过程中的气液分离距离及分离空间，气相与液相之间可以达到较为充分的分离。其次是在排气口与排气管之间设置由旋流腔等构成的气液分离器，旋流腔内设置旋流板，旋流板上设置具有扭转角度的叶片，叶片对上升的气体产生导向和离心作用，可将气体内夹带的液体甩向塔壁，甩向塔壁的液体受重力作用集流到集液槽，再通过导流管流回塔内。旋流腔及旋流板的高度与直径、叶片的扭转角度均对气液分离的效果产生重要影响，经过旋流板的气体阻力压降不超过0.05kPa，保证气体顺利进入后续设备。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的上视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型的立体结构分解图；

图6是本实用新型图5的塔顶局部放大图；

图7是本实用新型的旋流板的立体结构图；

图8是本实用新型的旋流板的上视图；

图9是本实用新型的图8的C-C剖视图；