[实用新型]一种除湿机的蜂巢转轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种除湿机的蜂巢转轮装置。

背景技术

传统的除湿机为双桶除湿机，是通过吸附桶吸附，在通过再生桶实现除湿的，吸附桶吸附与再生桶再生定时交替进行，结构较为复杂，且当吸附桶分子筛吸附水份越多时，干燥风的露点温度就会升高，造成干燥风露点温度变化范围为-40~-20℃，很不稳定，影响干燥效果；其次，常用双桶除湿机中分子筛的再生温度需要230℃以上，耗能高；再次，常用双桶除湿机中分子筛会在风的作用下摩擦，分子筛粉会随干燥风吹出，当干燥风作于干燥塑胶时，分子筛粉会污染塑胶原料。

随着技术的进步，单桶除湿机应运而生。现有的单桶除湿机，虽然结构简单，但是受各种因素（温度、湿度等）的影响，除湿效果不佳，能耗高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种除湿机的蜂巢转轮装置，能够增加轮体与潮湿空气的接触面积，提高吸湿能力，降低能耗，减少污染，除湿效果达到最佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种除湿机的蜂巢转轮装置，包括：蜂巢转轮轮体、蜂巢隔板、轴承、传动部件与电动机，所述蜂巢隔板将所述蜂巢转轮轮体内腔分成若干个扇形区域，所述轴承安装于所述蜂巢转轮轮体的内腔中间，并与所述蜂巢隔板相连接，所述轴承又与所述传动部件相连接，所述传动部件又与所述电动机电性连接，其中，所述蜂巢转轮轮体上均匀密布若干锥形的蜂窝孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动部件为齿轮、链轮或皮带轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇形区域包括除湿区、再生区和冷却区。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除湿区与所述再生区的面积比为2:1。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蜂巢转轮轮体为陶质蜂巢转轮轮体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蜂窝孔的上部内径为0.015-0.02μm，底部内径为0.02-0.025μm。

本实用新型的有益效果是：通过采用密布锥形蜂窝孔的蜂巢转轮轮体，增加了轮体与潮湿空气的接触面积，提高了吸湿能力，降低了能耗，减少了污染；同时优化除湿区和再生区的面积比，使吸附剂再生容易，并且能够得到充分再生，除湿效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型一种除湿机的蜂巢转轮装置一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各标记如下：1、蜂巢转轮轮体，11、除湿区，12、再生区，13、冷却区，2、蜂巢隔板，3、轴承。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种除湿机的蜂巢转轮装置，包括：蜂巢转轮轮体1、蜂巢隔板2、轴承3、传动部件（图未示）与电动机（图未示），所述蜂巢隔板2将所述蜂巢转轮轮体1的内腔分成3个扇形区域，所述扇形区域包括除湿区11、再生区12和冷却区13，所述轴承3安装于所述蜂巢转轮轮体1的内腔中间，并与所述蜂巢隔板2相连接，所述轴承3又与所述传动部件相连接，所述传动部件又与所述电动机电性连接，通过所述电动机带动所述传动部件转动，使轴承3通过所述蜂巢隔板2带动所述蜂巢转轮轮体1围绕所述轴承3连续转动，从而使除湿区11、再生区12和冷却区13可以连续交替循环的工作；其中，所述蜂巢转轮轮体1上均匀密布若干倒锥形的蜂窝孔，所述蜂窝孔的上部内径为0.015-0.02μm，底部内径为0.02-0.025μm，如此大大增加了与潮湿空气的接触面积，提高了吸湿能力，降低了能耗，减少了污染。

所述传动部件为齿轮、链轮或皮带轮。

所述除湿区11与所述再生区12的面积比为2:1。在空气流量一定的条件下，再生区的面积太小会使吸附剂不能充分再生，降低除湿效果；而再生区的面积太大，又会使除湿区与冷却区的面积减小，吸附剂得不到充分冷却，也会降低除湿性能；当除湿区11与再生区12的面积比为2:1时，吸附剂再生容易，并且能够得到充分再生，除湿效果也最佳。

所述蜂巢转轮轮体1为陶质蜂巢转轮轮体，增加了蜂巢转轮轮体1的硬度，使蜂巢转轮轮体1具有不易脱落、无粉末化、不老化、可重复清洗再使用等优点。