[实用新型]一种双层热塑性塑料成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种双层热塑性塑料成型设备。

背景技术

传统技术要生产双层塑料产品需要分开注塑生产，即在第一台注塑机上注塑完成第一层塑料注塑，然后通过人工取出该第一层注塑塑料件移动至第二台注塑机上完成第二层塑料注塑。该种生产方式的缺点是，生产过程中，第二层注塑塑料件需要预留多余的物料覆盖整个第一层塑料注塑的表面，完成两层注塑后必须将多出的物料剪裁移除，浪费材料，且需要依靠人工劳动，生产效率低；此外，在产品的转角位置的皮革很容易形成皱纹，制造出的产品容易出现飞边等问题，产品次品率高；同时，影响产品的外观，增加产品外观设计的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双层热塑性塑料成型设备，该设备实现全自动化生产双层热塑性塑料产品，生产效率高，产品质量高、次品率低。

为实现上述目的，本实用新型的一种双层热塑性塑料成型设备，包括模具、第一热塑性塑料注塑机、第二热塑性塑料注塑机和移模装置，模具包括定模板、动模板、第一阴型腔、第二阴型腔和阳型腔，第一阴型腔、第二阴型腔并排设置并与定模板连接，第二阴型腔的型腔大于第一阴型腔的型腔，阳型腔与动模板连接，第一热塑性塑料注塑机与第一阴型腔的型腔连通，第二热塑性塑料注塑机与第二阴型腔的型腔连通，移模装置与阳型腔连接。

优选的，所述第一阴型腔与第二阴型腔之间设置有绝热层。

优选的，所述第一热塑性塑料注塑机包括第一料筒和第一螺杆，第一料筒的出料端与第一阴型腔的型腔连通，第一螺杆位于第一料筒内。

优选的，所述第二热塑性塑料注塑机包括第二料筒和第二螺杆，第二料筒的出料端与第二阴型腔的型腔连通，第二螺杆位于第二料筒内。

优选的，所述移模装置为动力缸，动力缸的活塞杆与阳型腔连接。

优选的，所述双层热塑性塑料成型设备还包括一锁模装置，该锁模装置与动模板连接。

优选的，所述双层热塑性塑料成型设备还包括中央处理器，第一热塑性塑料注塑机、第二热塑性塑料注塑机、移模装置分别与中央处理器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双层热塑性塑料成型设备，工作时，定模板与动模板合模锁紧，第一热塑性塑料注塑机将第一种熔融的热塑性塑料注入第一阴型腔内，经低温的型腔冷却成型第一层塑料预成型件；接着定模板与动模板分模拉开，固化成型的第一层塑料预成型件紧固在阳型腔上并跟随阳型腔后移，移模装置推动阳型腔连同第一层塑料预成型件由第一阴型腔转移至第二阴型腔；接着定模板再次与动模板合模锁紧，第二热塑性塑料注塑机将第二种熔融的热塑性塑料注入第二阴型腔内，并覆盖在第一层塑料预成型件的表面上，透过模具内的高温令第二种熔融的塑料与第一层预成型件加速化学反应固化成型，第二种熔融的塑料形成第二层预成型件；最后，定模板与动模板再次分模拉开，第二阴型腔内的产品被顶出，完成取件，移模装置把阳型腔转移回第一阴型腔的位置，预备下一个生产周期。本实用新型的双层热塑性塑料成型设备，能够实现全自动化生产双层热塑性塑料产品，提高生产效率，生产过程中不会产生多余的物料，也无需二次加工的工序处理以及剪裁多余的物料，实现减少生产工序，降低生产成本；同时，生产出的产品外形美观，次品率低，生产质量高。

附图说明

图1为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的模具与移模装置连接的结构示意图。

图3为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的第一热塑性塑料注塑机进行注塑时的结构示意图。

图4为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的定模板与动模板第一次分模时的结构示意图。

图5为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的移模装置推动阳型腔连同第一层塑料预成型件由第一阴型腔转移至第二阴型腔的结构示意图。

图6为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的第二热塑性塑料注塑机进行注塑时的结构示意图。

图7为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的定模板与动模板第二次分模时的结构示意图。

图8为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的生产出的双层热塑性塑料产品被取出时的结构示意图。

图9为本实用新型的双层热塑性塑料成型设备的移模装置拉动阳型腔由第二阴型腔转移至第一阴型腔的结构示意图。

附图标记包括：

10—模具          11—定模板                  12—动模板