[实用新型]一种大容量软包超级电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包超级电容器。

背景技术

超级电容器是近年来出现的一种介于传统电容器和二次电池之间的新型储能器件，它保留了传统电容器功率密度大的特点的同时，具有法拉级甚至达上万法拉的静电容量，因此其具有能量密度较高的特点。同时超级电容器还具有良好的大功率充放电性能，能量转换效率高、温度特性好、循环使用寿命长和绿色环保等优点，使超级电容器成为当前绿色储能领域研究和发展的热点，而受到世界各国的普遍重视。所以超级电容器的应用范围也十分广泛，主要应用于电力电子、数码、汽车、医疗、卫生、通讯、能源、军事等领域。

    目前传统的制备软包超级电容器是通过叠片的方法，即根据所制备超级电容器的尺寸，先将正极极片、负极极片模切成若干小片，将正负极极耳分别焊接在冲切好的正、负极极板上，再将正负极极板一片一片的反复叠起来。使用这种方法生产的产品需要许多大型专业设备，工艺十分复杂，并且每一个正、负极极板都有四个切边，这些切边上很容易产生毛刺，毛刺可以造成超级电容器微短路，使成品合格率降低；并且生产效率低下。

发明内容

     针对上述问题，本实用新型提供了一种可以避免超级电容器因边缘毛刺造成微短路现象、生产工艺简化、人工成本低廉、不需要大型专业设备的叠片式超级器及其制作方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种大容量软包超级电容器，包括电芯、电解液和铝塑膜，所述的电芯由极片Ⅰ以及两侧的隔膜叠加在一起的三层结构经连续的“Z”字型折叠而成，极片Ⅱ插接到“Z”字型折叠结构两侧的折弯处，极片Ⅰ、极片Ⅱ极性相反并且分别带有各自的极耳。

根据所述的大容量软包超级电容器，所述的所有的极片Ⅰ的极耳相互重合，所有的极片Ⅱ的极耳相互重合。

根据所述的大容量软包超级电容器，所述的极片Ⅰ的极耳、极片Ⅱ的极耳在电芯结构的同一侧。

采用本实用新型的一种软包大容量超级电容器的电芯采用“Z”字型折叠的结构，解决了叠片式超级电容器因极板边缘过多而引起的微短路，降低了生产报废率，并且该电芯结构容量大，安全型高，简化了生产工艺，降低了人工成本，降低了设备的费用。

附图说明

    图1是本实用新型电芯正极或负极极片与两层隔膜“Z”型折叠的结构示意图。

    图2是本实用新型电芯的截面结构示意图。

    图3是本实用新型电芯的结构示意图。

附图中：1、极片Ⅰ；2、极片Ⅱ；3、隔膜；4、正极极耳；5、负极极耳；6、电芯。

具体实施方式

   下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

本实用新型是一种大容量软包超级电容器，包括电芯6、电解液和铝塑膜，所述电芯6由正极极片或者负极极片与两层隔膜3经连续的“Z”字型折叠后形成，再将极性相反的极片插入到“Z”字型隔膜3的折弯处制备而成。

所述正极极片上设有正极极耳4，所述负极极片上设有负极极耳5。所述所有正极极耳4相互重合，所述所有负极极耳5相互重合。所述正极极耳4和负极极耳5在电芯结构的同一侧。

如图1、图2和图3所示，一种大容量软包超级电容器，电芯6由正极极片或者负极极片与两层隔膜3叠加的三层结构，经连续的“Z”字型折叠后，再将与上述极片极性相反的极片插入到“Z”字型折叠极片和隔膜3的折弯处制备而成。

这种大容量软包超级电容器解决了叠片式超级电容器因极板边缘过多而引起的微短路，降低了生产报废率，并且该电芯结构容量大，安全型高，简化了生产工艺，降低了人工成本，降低了设备的费用。