[实用新型]连接法兰盘钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接法兰盘钻孔机。

背景技术

在连接法兰盘上钻孔的过程中，连接法兰盘的连接孔相互之间的距离的精度要求高。目前，在利用钻孔机加工连接法兰盘的连接孔时，一般都是将连接法兰盘的钻孔位置作十字标记，工作人员根据十字标记置于钻孔机钻头下方进行钻孔。这种连接法兰盘的钻孔方式，由于无校正装置，导致连接孔之间的距离误差大，精度低，工作效率低，不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、钻孔精度高、工作效率高的连接法兰盘钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的连接法兰盘钻孔机，包括支撑架、电机、四根钻轴、连接法兰盘固定板和第一气缸，所述电机固定于支撑架顶部，该电机的传动轴向下且设有传动齿；所述钻轴设有从动齿且底端与钻头固定连接；所述从动齿与传动齿啮合，使钻轴与钻轴之间的距离与连接法兰盘钻孔位置相适应，电机传动轴转动能传动四根钻轴同时转动；所述连接法兰盘固定板置于钻头下方，该连接法兰盘固定板底面设有向上与连接法兰盘相适应的凹槽，所述连接法兰盘固定于凹槽内；所述凹槽内对应连接法兰盘钻孔位置设有与连接法兰盘固定板上方联通的四个钻头导向孔，该四个钻头导向孔与四根钻轴的钻头相适应；所述第一气缸固定于连接法兰盘固定板下方，该第一气缸的活塞杆顶端与连接法兰盘固定板固定连接，使连接法兰盘固定板能随活塞杆的伸缩上下运动。

所述连接法兰盘固定板底面设有两个向上与连接法兰盘相适应的凹槽。

还包括左右移动装置，所述包括导轨和第二气缸，所述导轨固定于连接法兰盘固定板底部滑动连接，该导轨底部与第一气缸活塞杆固定连接；所述第二气缸的活塞杆与连接法兰盘固定板左侧或右侧固定连接，使连接法兰盘固定板能随第二气缸的活塞杆的伸缩左右移动。

所述导轨底部与第一气缸的活塞杆通过承载板固定连接；所述承载板顶部与导轨底部固定连接、底部与第一气缸的活塞杆固定连接；所述承载板上设有第一导向杆，使承载板能沿第一导向杆向上或向下运动。

所述连接法兰盘固定板上设有第二导向杆，所述第二导向杆上方设有与第二导向杆相配合的导向孔，用于连接法兰盘固定板沿第二导向杆向上移动。

采用本实用新型的结构，由于包括包括支撑架、电机、四根钻轴、连接法兰盘固定板和第一气缸。使用时，将连接法兰盘固定于连接法兰盘固定板底部的凹槽内，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动连接法兰盘固定板向上运动，钻头沿钻头导向孔进行钻孔即可，操作简单，使用方便，钻孔精度高，工作效率高。

由于所述连接法兰盘固定板底面设有两个向上与连接法兰盘相适应的凹槽。连接法兰盘固定板底面设有两个置放连接法兰盘的凹槽，即可一次性固定两个连接法兰盘进行钻孔，工作效率更高，使用更方便，操作更简单。

由于还包括左右移动装置，所述左右移动装置包括导轨和第二气缸，所述导轨固定于连接法兰盘固定板底部滑动连接，该导轨底部与第一气缸活塞杆固定连接；所述第二气缸的活塞杆与连接法兰盘固定板左侧或右侧固定连接，使连接法兰盘固定板能随第二气缸的活塞杆的伸缩左右移动。在连接法兰盘固定板上同时固定两个连接法兰盘时，通过左右移动装置移动连接法兰盘固定板，使用更方便，操作更便捷，工作效率更高。

由于导轨底部与第一气缸的活塞杆通过承载板固定连接；所述承载板顶部与导轨底部固定连接、底部与第一气缸的活塞杆固定连接；所述承载板上设有第一导向杆，使承载板能沿第一导向杆向上或向下运动。承载板沿第一导向杆向上或向下运动，承载板向上或向下运动更平稳，钻孔精度高，工作效率高，操作简单，使用方便。

又由于连接法兰盘固定板上设有第二导向杆，所述第二导向杆上方设有与第二导向杆相配合的导向孔，用于连接法兰盘固定板沿第二导向杆向上移动。连接法兰盘固定板沿第二导向杆向上移动更平稳，钻头与导向孔配合更协调，钻孔精度高，工作效率高，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：