[实用新型]一种冰箱内腔排气针孔加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱的加工技术领域，具体为冰箱的箱体内腔排气针孔的加工设备。

背景技术

冰箱的箱体主要由外壳、内腔和隔热材料等构成。隔热材料为硬质聚氨基甲酸脂泡沫塑料（简称为泡料），通过发泡工艺过程充注在外壳和内腔之间；泡料将外壳和内腔粘结为一个具较高强度和刚度的整体——箱体。箱体内腔材料为ABS或HIPS塑料，由真空吸塑加工而成。

冰箱箱体在发泡加工过程中会产生大量气体。这些气体必须排出箱体体外，否则，将会导致内腔与泡料层分离（简称泡离）、内腔鼓气甚至空泡等缺陷，严重影响到冰箱的制冷性能和外观质量。为了解决排气问题，须在箱体内腔侧壁上加工一系列的排气孔。由于发泡过程中产生的内部压力很大，为了防止泡料从排气孔漏出（漏泡），故排气孔的直径要求很小，一般为φ0.5以下的针孔。

目前冰箱制造行业内普遍采用人工的方法，在箱体内腔上用扎针逐个扎孔或用小气动钻（风磨笔）逐个钻孔。箱体内腔的内表面为外观面，不允许存在加工毛刺，扎孔或钻孔只能由箱体内腔的内侧向外侧方向进行。这样，由于受内腔的内侧空间的限制，人工操作不方便。再者，扎针或钻头直径很小，极易被折弯或者被折断。此外，箱体内腔上需要加工的排气针孔众多（一般每个内腔都需要加工几十个排气针孔）。显然，这种加工方法既费时又费力，生产效率低下而劳动强度较大。此外，采用手工逐个扎孔或钻孔，定位困难，排气针孔的数量和位置精度都难以确保，对箱体的发泡质量的控制非常不利。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种箱体内腔排气针

孔的加工设备，通过扎孔加工自动化，从而提高加工效率和降低操作工人的劳动强度，并使扎孔位置精确化。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种冰箱内腔排气针孔的加工设备，包括底座、直线导轨、左U型座、右U型座、胀合气缸、压扎气缸、扎针单元、橡胶压板、调节螺杆等零部件。所述左U型座、右U型座通过直线导轨安装在底座之上；左U型座、右U型座的一侧安装有压扎气缸及橡胶压板，另一侧安装有多组扎针单元；左U型座与调节螺杆相连接，可通过螺杆调节其在直线导轨上的位置；右U型座则与胀合气缸相连接，在胀合气缸的驱动下可沿直线导轨往复运动。所述扎针单元由扎针、本体、夹爪、滑套、压缩弹簧、锁紧螺母、顶紧螺帽等组成。所述橡胶压板在压扎气缸的推动下，与扎针单元共同完成对冰箱内腔侧壁进行扎孔加工。

作为优化：所述左U型座与调节螺杆相连接，可通过螺杆调节其在直线导轨上的位置，提高了设备的通用性，适应不同大小型号的箱体内腔的加工。

作为优化：所述右U型座与胀合气缸相连接，在胀合气缸的驱动下可沿直线导轨作往复运动，从而达到胀合的目的，便于箱体内腔加工前的进料和加工后的出料。

作为优化：所述橡胶压板通过导柱导套与左U型座、右U型座的一侧相连接，确保了其移动时的平行精度。

作为优化：所述扎针单元各自独立分别安装在左U型座、右U型座，便于其调整和更换。

作为优化：所述扎针单元由扎针、本体、夹爪、滑套、压缩弹簧、锁紧螺母、顶紧螺帽等零件组成。所述本体通过锁紧螺母固定在左U型座、右U型座的侧壁上。所述夹爪由顶紧螺帽顶压在本体的内部。所述扎针安装在夹爪内，并通过夹爪锥部与本体锥部的挤压作用而被夹紧固定。所述滑套可沿着本体滑动，为扎针提供导向和保护，降低扎针被折弯和折断的可能性。滑套在压缩弹簧的作用下，对扎针扎完孔后起退料作用。

本发明具有如下优势：

扎针直径微小，属于为易损件；通过滑套的导向、退料和保护，可大大提高扎针的使用寿命，并且起到防止扎针刮伤工件的作用；而且，扎针以夹爪方式安装固定，更换和调整都非常简单快捷。这都大大有利于劳动生产率的提高。

通过利用本发明对冰箱内腔进行自动加工，一次性同时扎出多个排气针孔，大大提高了生产效率和加工精度，并大大降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图。