[实用新型]水平井捞砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油器械领域，特别涉及水平井捞砂装置。

背景技术

油田生产中，由于长期开采，油层的压力会大幅度下降，压力系数会减低到比水的当量压力系数还低。在这种情况下，用清水洗井冲砂，水进入低压层使井筒中上返的液体流量和流速降低。粗砂颗粒不能有效地带到地面，严重时注入的水会全部进入油层而不能上返，致使冲砂失败，造成油层被污染，油井产量降低。

现有的捞砂装置大都采用单向管道通入液体的方式进行冲砂，采用单个锥度头砂铲进行铲砂，这种操作方式的工作效率比较低，而且单个锥度头砂铲的迎砂面积会比较大，阻力和摩擦力相对也会较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术工作效率低的不足，提供水平井捞砂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水平井捞砂装置，包括循环短节、捞砂泵、挡砂短节、沉砂管、扶正环和铲砂组件，所述循环短节设置在捞砂泵上方，所述循环短节上方设有两个相互对称的出液口，所述捞砂泵下方依次连接有挡砂短节和沉砂管，所述扶正环套设在沉砂管上，所述扶正环上沿沉砂管方向设有若干条形导流孔，各导流孔均与沉砂管平行，所述铲砂组件设置在沉砂管远离挡砂短节的一端，所述铲砂组件包括一个主锥头和六个辅锥头，六个辅锥头以主锥头为圆心周向均匀设置，所述主锥头外侧设有进砂孔，所述进砂孔设置在主锥头和辅锥头之间。

具体地，所述循环短节与捞砂泵螺纹连接。

具体地，所述进砂孔的截面为环状，所述进砂孔的内径大于主锥头的底部直径。

具体地，所述主锥头的高度大于辅锥头的高度。

本实用新型的有益效果是，该水平井捞砂装置通过采用双管循环捞砂的方式，增加了该装置的工作效率，通过扶正环能够有效地减小泵体与套管之间的摩擦，采用多锥头式设计，能够提升铲砂效果，减小阻力的同时，提高了铲砂效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型水平井捞砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型水平井捞砂装置的铲砂组件的结构示意图；

图中：1.循环短节，2.挡砂泵，3.挡砂短节，4.沉砂管，5.扶正环，6.出液口，7.导流孔，8.主锥头，9.辅锥头，10.进砂孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图2所示，水平井捞砂装置，包括循环短节1、捞砂泵2、挡砂短节3、沉砂管4、扶正环5和铲砂组件，所述循环短节1设置在捞砂泵2上方，所述循环短节1上方设有两个相互对称的出液口6，所述捞砂泵2下方依次连接有挡砂短节3和沉砂管4，所述扶正环5套设在沉砂管4上，所述扶正环5上沿沉砂管4方向设有若干条形导流孔7，各导流孔7均与沉砂管4平行，所述铲砂组件设置在沉砂管4远离挡砂短节3的一端，所述铲砂组件包括一个主锥头8和六个辅锥头9，六个辅锥头9以主锥头8为圆心周向均匀设置，所述主锥头8外侧设有进砂孔10，所述进砂孔10设置在主锥头8和辅锥头9之间。

具体地，所述循环短节1与捞砂泵2螺纹连接。

具体地，所述进砂孔10的截面为环状，所述进砂孔10的内径大于主锥头8的底部直径。

具体地，所述主锥头8的高度大于辅锥头9的高度，这样就更有利于锥头向前顶。

铲砂组件采用多锥头式设计，主锥头8高度较大，能够向前顶砂，而辅锥头9后续再顶上，能够形成多点受力的状态。

与现有技术相比，该水平井捞砂装置通过采用双管循环捞砂的方式，增加了该装置的工作效率，通过扶正环5能够有效地减小泵体与套管之间的摩擦，采用多锥头式设计，能够提升铲砂效果，减小阻力的同时，提高了铲砂效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。