[实用新型]一种绝热层裁减装置用刀具组件

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种用于绝热层裁减装置的圆盘式双刀刀具。

背景技术

目前，与国外先进制造企业相比，国产冲床在可靠性、环境适应性、精度保持性等重要质量特性方面还有较大差距。国内冲床一般应用于零部件的加工，对于固体火箭发动机绝热层的裁剪仍停留在传统手工作业方式，先做压板模具，再按照模具的外形对绝热片进行裁剪，此方式作业效率低、易出错，且由于橡胶体韧性强，易导致一次切割后橡胶体藕断丝连、切割速度慢、关键切割组建易损坏等缺点。

除此之外，橡胶类裁剪机主要都是以传统式圆盘裁刀或者是铡刀式机械结构来裁剪橡胶材料，传统式圆盘切刀易磨损，机械噪音大，且更换刀片繁琐，同时因其结构复杂每次执行动作的运动周期很长，切割效率低下；铡刀式裁剪机只能剪断厚度较薄的橡胶材料，对于厚度大于50mm的橡胶材料无法进行裁剪，并且无法保证橡胶材料断面的平整均匀性。

经检索与本发明类似的国内专利，有一种复合涂层圆盘刀具，该发明可广泛应用于食品、木材等领域。为了保证刀刃硬度高，耐磨性好，该设计的圆盘刀体外表面上涂有氮碳化钛涂层、碳化硼涂层、氮碳化钛涂层，三层涂层可保证刀体一时不受损伤，但使用刀具时刀刃会不时与外界摩擦、碰撞，长久使用依旧会造成刀具磨损。

发明内容

为克服现有技术中存在的机械噪音大、更换刀片繁琐、结构复杂、切割效率低，以及无法保证产品质量的不足，本发明提出了一种绝热层裁减装置用刀具组件。

本发明包括组合刀具和切刀垫盘。所述切刀垫盘与组合刀具配合使用。所述组合刀具包括外圆切刀、内圆切刀、两个压紧推杆、两个压缩弹簧和切刀垫盘。其中：所述外圆切刀与内圆切刀同轴相互嵌套组合，并通过连接螺栓固紧；两个压紧推杆分别装入位于外圆切刀上的通孔内，并在该压紧推杆的顶端安装有固紧螺帽；两个压缩弹簧分别装入所述外圆切刀上的通孔内，并套装在所述压紧推杆的下半部；所述各压紧推杆的中心线均与外圆切刀的中心线平行。

所述外圆切刀上端面的外缘对称的分布有两个用于安装压紧推杆的通孔。所述外圆切刀下端面为阶梯面，其中在外圆切刀下端面有环形凹槽；在所述外圆切刀下端面凸台的中心有连接螺栓的安装孔。在靠近所述环形凹槽外侧壁的槽底均布有两个压紧推杆安装孔，该压紧推杆安装孔为通孔，其出口位于外圆切刀上端面的外缘上。所述外圆切刀下端的外圆周表面为75度的斜面，在外圆切刀下端形成了该外圆切刀的刀刃。所述外圆切刀上端面中心有凸台，在该凸台的中心有与压力机配合的凹槽。

所述压紧推杆安装孔为阶梯孔：该压紧推杆安装孔上端的孔径与压紧推杆的外径间隙配合，该压紧推杆安装孔下端的孔径大于压缩弹簧的外径。所述外圆切刀下端面环形凹槽的内侧槽底面为与内圆切刀上表面配合的阶梯面。

所述内圆切刀的最大外径与位于外圆切刀下表面凹槽槽底的压紧推杆安装孔的最大孔径相同。该内圆切刀的内孔为阶梯孔和外扩的锥形孔组成，其中：该阶梯孔的最小孔径段位于所述内圆切刀的上表面端，并且该阶梯孔的最小孔径段与所述外圆切刀下表面中心凸台的外径相同；该阶梯孔的大孔径段位于内圆切刀的中部，其孔径大于螺栓垫片的外径；内圆切刀的锥形孔段位于内圆切刀下表面，该内圆切刀锥形孔的锥度为75度，在该内圆切刀的锥形孔段的端面形成了内圆切刀的刀刃。所述螺栓垫片安放在内圆切刀下表面的锥形孔内，并使该螺栓垫片的下表面压在所述内圆切刀和外圆切刀的端面上；通过连接螺栓将螺栓垫片固紧。

所述切刀垫盘的孔径大于内圆切刀刀刃的外径，并使该切刀垫盘的孔表面与内圆切刀刀刃的外表面之间间隙配合。该切刀垫盘上端外径略小于外圆切刀刀刃处的内径，使切刀垫盘上端外表面与外圆切刀刀刃处的内表面之间间隙配合。在所述切刀垫盘下端外圆周表面有用于与压力机机床台面固定的法兰。

使用时，所述上内圆切刀可在深度为15mm的切刀垫盘上下滑动。将绝热片放在切刀垫盘上，利用压力机驱动双刀向下行走，刀刃接触到绝热层并对绝热层施加压力，最终内圆切刀进入圆平台的圆环腔体内，此时绝热层已被切割出圆环形状。双刀配合的效果保证绝热层断边形状的精度以及平整均匀性，同时双刀与圆平台的配合间隙保证双刀不碰撞、不磨损，改变了现有技术中仅通过单刀在绝热层表面压出痕迹，再利用剪刀裁剪的耗时耗力方式。