[实用新型]一种流化床底喷进风控制结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床的底喷进风控制结构，属于流化床包衣技术领域。

背景技术

目前流化床是最常用的包衣技术，而目前的流化床底喷的气流分布板则是一个整体，导流筒内外的风速差主要靠喷枪的流化气体产生，主要存在的问题是，对于小型的试验机，流化气源还足以产生导流筒内外的风速差，但对于中试甚至是大生产设备就远远不够了。

针对于上述问题，我们设计了一种新型的进风控制结构，改善了导流筒内外的风速差，实现了更加便捷的调控。

目前国内没有生产此类结构设备的厂家。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于调控、可以改善流化状态的流化床底喷进风结构。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种流化床底喷进风控制结构，其包括包衣室、气流分布板、进风隔板、风机、多把喷枪与多个导流筒，其中进风被分为两路，采用两个风机分别控制进风风量，一路通过导流筒内部，一路通过导流筒外部，分别沿不同风道，通过进风隔板实现；所述的导流筒内外的气流分布板结构不同，导流筒内部的气流分布板开孔率更高且孔径小，导流筒外部的开孔率低且孔径大。

在相同的风量情况下，导流筒内部的风速要高于外部的风速，微丸可以持续的流进导流筒，随后在流化气体作用下，高速飞出导流筒，进入包衣腔体的扩展区，随着风速的降低及重力作用下，逐渐减速之后下落至导流筒外围。如此反复，形成循环，直至包衣完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：多把喷枪，多个导流筒，包衣效率大大提高。导流筒内外的风量可以分开且单独控制，且大小可控，可以更加精确的控制包衣的流化状态，适应不同性质的物料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图例说明

1.导流筒支架 2.导流筒 3.喷枪 4.气流分布板 5.进风隔板

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种如图1所示的本发明的流化床底喷进风结构，其包括三把喷枪，三个导流筒，三把喷枪形成一个正三角形，导流筒内部的气流分布板的开孔率为50％，且孔径为0.5mm，导流筒外部的气流分布板开孔率为40％，孔径是1.0mm，开启两个风机，设置相同的转速，导流筒内部的风速明显比外部的风速要大，而这个风速差可以通过风机转速进行调节。

实施例2

一种如图1所示的本发明的流化床底喷进风结构，其包括五把喷枪，五个导流筒，五把喷枪形成一个正方形及其中心，导流筒内部的气流分布板的开孔率为70％，且孔径为0.7mm，导流筒外部的气流分布板开孔率为60％，孔径是1.5mm，开启两个风机，设置相同的转速，导流筒内部的风速明显比外部的风速要大，而这个风速差可以通过风机转速进行调节。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应该以本发明权利要求所界定的范围为准。