[实用新型]一种玻璃钢化炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉加热装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，玻璃钢化炉主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分组成。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点650℃左右，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。

目前的玻璃钢化炉，在对流加热段均安装有铸铁辐射板，再将加热丝固定于辐射板上面，但这种结构的钢化炉，在长期的高温加热使用过程中，辐射板一旦在加温时变形、弯曲，加热丝就会损坏，既不安全又难以更换，且由于辐射板重量大，维护不方便，会直接导致钢化炉生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃钢化炉加热装置，具有温度加热均匀，热传递速度快，产品性能良好，便于控制、维护，减少了设备耗材，降低了生产成本等特点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃钢化炉加热装置，其特征在于，包括由上炉膛和下炉膛组成的炉体，在所述炉体的炉膛内部中间设有陶瓷辊道，所述上炉膛和下炉膛在面向陶瓷辊道的一侧分别设有保温层，所述保温层上平行安装有多个炉丝。

所述炉膛内壁上安装有辊道支架，所述陶瓷辊道搭架在辊道支架上。

该装置还包括一智能温度控制器，所述炉丝通过线路连接到智能温度控制器上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，通过对现有的玻璃钢化炉中对流加热段进行结构改进，将加热段炉膛内部的辐射板拆除，同时将炉丝均匀固定在炉膛内侧的上下表面，上、下炉膛中间设置一排可用于玻璃传动的陶瓷辊道，当玻璃进入炉膛之后，炉丝在智能温度控制器的控制下提供稳定的热量，对钢化玻璃表面均匀加温，同时由于炉膛内部的上下表面均设置了一层保温层，避免了热量的散失，有利于炉膛内部的温度恒定，由于本装置内部没有安装辐射板，而是将炉丝直接安装在炉体上，避免了因辐射板在加温时的变形、弯曲，而导致的炉丝损坏，因此本装置具有更高的安全性，减少了耗材，便于安装维修，同时炉丝的温度直接作用于玻璃表面，热传递的速度快，产品颗粒度达标，各项性能良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃钢化炉加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种玻璃钢化炉加热装置，包括由上炉膛1和下炉膛2组成的炉体3，在炉体3的炉膛内部中间设有陶瓷辊道4，上炉膛1和下炉膛2在面向陶瓷辊道4的一侧分别设有保温层5，保温层5上平行安装有多个炉丝6。

本装置中，炉膛内壁上还安装有辊道支架，陶瓷辊道4搭架在辊道支架上，陶瓷辊道4实际是多个并排在一起的陶瓷辊轴，陶瓷辊轴可沿辊道支架传动。工作过程中，玻璃被平行放置于陶瓷辊道4上，这样玻璃可沿陶瓷辊道4向前运动，陶瓷辊道4的传动速度可根据钢化强度进行调节。

除上述结构，在炉体外部还设有一智能温度控制器，炉丝6通过线路连接在智能温度控制器上，智能温度控制器通过调节炉丝的功率改变炉膛内的温度，一般的每个炉丝的加热功率在5～10千瓦之间可调。保温层5可有效减少炉膛内部热量散失，有利于智能温度控制器对炉膛内的温度保持恒定，降低了能源使用量。