[实用新型]一种油井测试与控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油井测试与控制技术领域，具体是一种油井测试与控制系统，涉及单井产液计量、数据传输管理及现场设备运行的远程控制。

背景技术

油井测试与控制系统应用于油田中、低产油田产液量的计量和实时含水的测量，同时将测量的数据以设定的时间间隔通过远程网络传送到油田监控室，并且接收油田监控室的控制信号，控制抽油机的停止、启动。

目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有以下几种：

水平高架罐量油法；

玻璃管量油法；

液面恢复法；

功图法；

电极液位量油；

油罐液位测量法；

管道流量测量法。

水平高架罐量油法和玻璃管量油法，由于计量方法比较原始，工人劳

动强度大，准确度低，可靠性差，现在已很少使用。

液面恢复法和功图法计量，由于这两种计量方法需要大量的油井生产数据，难以作到计算机自动识别示功图，并且需要一些经验参数，具有较大的人为因素，造成计量误差较大，使用效果并不理想。

传统的电极液位量油计量方法，是通过测量出的液体体积，使用分离器常数换算或者差压液位换算，得到产液密度，从而折算得到产液量，但由于产液密度的差异性很大，因而此法不仅人工耗时，而且产液量测量的误差大。

目前现有常用油罐液位测量法，该技术的缺点包括：①、人工检尺测量法应用中劳动强度大，也存在不安全因素；②、浮体式液位计由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力其可靠性较差；③、伺服式液位计测量价格昂贵，无法应用油田推广；④、磁致伸缩液位仪测量法易被测液体接触容易受腐蚀，同时密度变化容易引起较大测量误差；⑤、其他比如浮子移动易被卡、压差式液位测量过载能力强、超声波液位测量结果受环境影响较大。

对于管道流量测量法，由于中、低产抽油井其产液量小，流体在管道内无法满管流动，而且流体流动间歇性大，因此也无法达到对油井产液进行准确计量。

总体上现有油井产液计量技术应用中存在如下缺点：

1） 原油随季节其粘稠度不同、尤其是北方冬天原油成块状，现有技术对其液位无法准确测量。

2） 原油含水量随生产过程变化，即储油罐内液体的密度也随之变化，原有技术在测量油罐液体重量时会产生较大的误差。

3）油井储油罐的形状各不相同，原有技术在计量产液重量时有很大的缺点。

4）中、低产量的抽油井其储油罐液位变化缓慢，受测量精度的影响，当前该油井是否产液无法识别。

5）原有油罐液位技术无法衡量当前状态油井产液的含水状况。

6） 原有技术无法精细识别该油井产液量变化的历史纪录。

7）含水测量的仪器价格昂贵，少则几万、多则十几万，这对油田数量众多的单井来说是无法实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种安装方便，具有较强抗腐蚀能力、工艺简单以及制造成本低的油井测试与控制系统。

    为此，本实用新型提供了一种油井测试与控制系统，其技术方案是：一种油井测试与控制系统，包括壳体，所述壳体内设有油气分离装置，所述油气分离装置的上端设有穿过壳体侧面与外界相通的进液通道，所述油气分离装置的底部设有上出液孔，所述油气分离装置上设有保温加热装置一，油气分离装置的下方设有计量罐，计量罐上设有保温加热装置二，计量罐的底部设有与井口储油罐相通的下出液孔，所述油气分离装置的上方设有控制驱动装置，控制驱动装置的下端联接有一根穿过油气分离装置的上出液孔并伸向计量罐底部的下出液孔的阀杆，所述阀杆上位于上出液孔下方的位置处设有当控制驱动装置被驱动进行上提阀杆后能够密封上出液孔的上密封件，所述阀杆上位于下出液孔上方的位置处设有当控制驱动装置被驱动进行下放阀杆后能够密封下出液孔的下密封件，所述计量罐联接有能够称其重量的称重装置，计量罐内还设有含水测量装置；所述壳体内还设有数据采集通讯处理单元，所述数据采集通讯处理单元分别与保温加热装置一、保温加热装置二、称重装置以及控制驱动装置电连接。

上述数据采集通讯处理单元包括中央处理控制单元、数据接收发送单元、温度加热控制单元、称重单元、含水测量单元、电机驱动单元以及电源模块；其中中央处理控制单元分别与数据接收发送单元、温度加热控制单元、称重单元、含水测量单元、电机驱动单元以及电源模块电连接；所述温度加热控制单元、数据接收发送单元、电机驱动单元、含水测量单元以及称重单元分别与电源模块电连接。