[实用新型]一种新型RTO蓄热焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型RTO蓄热焚烧炉,特别涉及到一种用于工业有机废气处理的节能环保装置，属节能环保设备领域。

背景技术

目前市场上已有的RTO蓄热焚烧炉主要为大型焚烧炉，处理废气2000m³/h以上，普遍存在体积庞大、设备初投资成本高、蓄热体的使用寿命短、烟气余热不能充分利用等缺点。在机械加工、印染等行业的焊接车间、印染车间、喷刷车间等广泛的场合，需要的是小型化、节能高效的焚烧设备。一种自由式RTO废气焚烧炉(CN201320088605)，虽然该技术提出了通过使用多道蓄热材料来实现废气燃烧过程中传递给陶瓷蓄热体的热量更加均匀，避免了陶瓷蓄热体因上下温差大而出现陶瓷结构粘堵的问题，但是并没提出因废气对陶瓷蓄热体的腐蚀和废气中大颗粒物的堵塞，所导致的陶瓷结构粘堵的问题；多室蓄热式有机废气焚烧炉(CN200986198Y)虽然在原理上与本发明类似，但是没有提及烟气余热的回收利用也没有提及废气的过滤和对陶瓷蓄热体的保护。

发明内容

针对现有技术设备的不足，本实用新型提供一种新型RTO蓄热焚烧炉，可以处理有机废气500～2000m³/h，实现炉膛内火焰的分散，炉膛内温度的均匀分布，改善了蓄热体腐蚀及粘堵现象，有效延长了蓄热体的寿命，通过烟气余热回收减少了热量的排放，提高了废气的处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型RTO蓄热焚烧炉由炉体、磁性球层、蜂窝蓄热体Ⅰ、蓄热室Ⅰ、燃料控制系统、烧嘴Ⅰ、热电偶、泄压阀、炉膛、换热器Ⅰ、烧嘴Ⅱ、空气控制系统、烟筒、蓄热室Ⅱ、小门、废气过滤器、废气管道、烟气管道、换热器Ⅱ、风机Ⅰ、风机Ⅱ、两位四通电磁换向阀、烧嘴Ⅲ、烧嘴Ⅳ、蜂窝蓄热体Ⅱ和若干管道组成。

炉体由蓄热室Ⅰ、蓄热室Ⅱ和炉膛组成。蜂窝蓄热体Ⅰ安装在蓄热室Ⅰ内、蜂窝蓄热体Ⅱ安装在蓄热室Ⅱ内，在蜂窝蓄热体Ⅰ和蜂窝蓄热体Ⅱ下面都安装有磁性球层，在蓄热室Ⅰ和蓄热室Ⅱ的正前方都安装有小门，烧嘴Ⅰ、烧嘴Ⅱ、烧嘴Ⅲ、烧嘴Ⅳ分别安装在炉膛的四个角上，在炉膛的正上方安装有热电偶和泄压阀，燃料控制系统和空气控制系统分别安装在炉体一侧的支架上。

废气管道通过两位四通电磁换向阀与蓄热室Ⅱ相接，废气管道的另一端与废气排放源相接，烟气管道通过两位四通电磁换向阀与蓄热室Ⅰ相接，烟气管道的另一端与烟筒相接，废气过滤器安放在废气管道上，风机Ⅰ安装在烟气管道上，风机Ⅱ安装在废气管道上，废气管道和烟气管道上安装有换热器Ⅱ，换热器Ⅰ安装在烟筒上。

在进行有机废气处理时，废气通过废气管道和两位四通电磁换向阀进入蓄热室Ⅱ，在蓄热室Ⅱ中通过蜂窝蓄热体Ⅱ将废气加热到700℃左右，然后进入炉膛。在高温炉膛中废气高温下燃烧产生烟气，产生的烟气进入蓄热室Ⅰ，通过蜂窝蓄热体Ⅰ蓄热，最后通过烟气管道和两位四通电磁换向阀进入烟筒排放。两位四通电磁换向阀每40秒换向一次使得废气和烟气交替进入蓄热室Ⅱ和蓄热室Ⅰ，通过蓄热体的蓄放热实现对烟气余热的循环利用。

用于给炉膛加热的烧嘴Ⅰ烧嘴Ⅱ烧嘴Ⅲ烧嘴Ⅳ分别以一定角度排布在炉膛四个角上，实现火焰的分流，使炉膛内温度分布更均匀，避免了因局部温度过高而导致的温度型氮氧化物的产生。

通过废气过滤器对排出的废气进行第一道工序过滤，过滤掉废气中的大颗粒物。再通过磁性球层对废气进行第二道工序过滤，同时磁性球层还减小了废气对蜂窝蓄热体Ⅱ和蜂窝蓄热体Ⅰ的撞击和腐蚀，延长了蜂窝蓄热体的寿命。

在进行有机废气处理时，通过换热器实现高温烟气对废气和空气的预热。

在进行有机废气处理时，通过泄压阀控制炉膛内的压力。

本实用新型的有益效果是：在对有机废气进行处理时，通过四个烧嘴以一定方式排布实现火焰的分流，使炉膛内温度分布更均匀，避免了因局部温度过高而导致氮氧化物的产生。通过废气过滤器和磁性球层两道废气过滤工序，实现对废气中大颗粒物的过滤，减小了废气对蜂窝蓄热体的撞机和腐蚀，延长了蜂窝蓄热体的寿命，提高了废气的处理效率。通过烟气余热回收减少了热量的排放，提高了废气的处理效率。

附图说明

图1是新型RTO蓄热焚烧炉的结构示意图。

图2是烧嘴布置的结构示意图。